[发明专利]一种罗布麻纱线的加工方法及由该纱线制造的面料及其该面料的处理方法

摘要

本发明公开了一种罗布麻纱线的加工方法及由该纱线制造的面料及其该面料的处理方法，其特征在于通过以下操作步骤实现：罗布麻条、松团、脱脂、一次水洗、中和、二次水洗、柔顺处理、脱水、烘干、一遍混条、一次存放、二遍混条、二次存放、三遍混条、混条后工序、抛光处理和柔软处理等步骤。与现有技术相比，本发明具有弹性好、抗皱性明显、可纺性强、面料染色效果稳定、舒适、天然和保健等特点。

主权项

一种罗布麻纱线的加工方法，其特征在于包含以下操作步骤：a.罗布麻条：将罗布麻纤维原材料制成罗布麻条；b.松团：松团操作，降低罗布麻条卷绕张力；c.脱脂：将上述松团后的罗布麻条进行脱脂处理：在1L水中加入8～10gNaOH，将溶液PH值调节为10～12，按照重量1：10～1：20的浴比进行脱脂，温度为90～110℃，脱脂时间为35～55分钟；d.一次水洗：脱脂后，按照重量1：10～1：15进行水洗20～30分钟；e.中和：选用浓度为85%甲酸调节PH值为6～6.5，按照重量1：10～1：20的浴比配比中和溶液，在温度为40～60℃时中和处理5～20分钟；f.二次水洗：中和后在温度为38～42℃，按照重量1：10～1：20进行二次水洗20～30分钟；g.柔顺处理：在1L水中加入5～10g平滑剂，按照重量1：10～1：20的浴比进行柔顺处理20～40分钟，柔顺处理时温度为30～50℃；h.脱水：在800～1200转/分钟的转速下脱水5～10分钟；i.烘干：脱水后在温度100～130℃，车速6～10米/分钟的烘房内进行烘干处理，将麻纤维回潮率控制在10～20%；j.一遍混条：将上述罗布麻条和羊毛混条，混条时加入和毛油乳化液，该和毛油乳化液按照重量溶质：水=1：10～1：20浴比配比，混条后，将纤维含油率控制在0.8～1.2%；k.一次存放：混条后，在相对湿度50%～60%，温度20～30℃的条件下存放20～24小时；l.二遍混条：按照每100KG原料中加入0.3～0.6KG的CJF918抱合力增强剂的用量配比增强剂，该增强剂按照重量溶质：水=1：2～1：5的浴比配比；m.二次存放：在相对湿度50%～60%，温度20～30℃的条件下存放10～15小时；n.三遍混条：混条后混条成分为30～40%的罗布麻和70～60%的细羊毛；o.混条后的棉条在经过头针、二针、精梳、针梳、针梳、末针、末道粗纱、细纱、并捻、蒸纱和络筒工序。