[发明专利]一种伊蒙混层粘土/天然橡胶复合橡胶的制备方法

摘要

本发明公开了一种伊蒙混层粘土/天然橡胶复合橡胶的制备方法，属于复合橡胶的性能改进技术领域。所述方法步骤如下：（1）天然伊蒙混层粘土经破碎、分散、和过筛得到料浆；（2）对料浆进行化学漂白；（3）研磨漂白后的料浆，得到纳米料浆；（4）将天然胶乳和水混合，得到天然胶乳悬浊液；（5）将纳米料浆与天然胶乳悬浊液混合，得到伊蒙混层粘土/天然橡胶悬浊液；（6）对伊蒙混层粘土/天然橡胶悬浊液进行絮凝，并造粒得到伊蒙混层粘土/天然橡胶复合胶粒；（7）对胶粒进行干燥，即得到本发明所述的伊蒙混层粘土/天然橡胶复合橡胶。所述方法流程简单，降低了生产成本，减少了粉尘的排放，且采用所述方法制备的伊蒙混层粘土/天然橡胶复合橡胶具有较强的力学性能。

主权项

一种伊蒙混层粘土/天然橡胶复合橡胶的制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下：（1）料浆制备：将天然伊蒙混层粘土破碎成小于3mm的颗粒状物料，然后将破碎后的物料浸泡在水中8～12h，再加入六偏磷酸钠作为分散剂，并用砂磨分散机搅拌2～4h，最后过375目筛后，得到筛下料浆；其中料浆的固含量为30～45%，六偏磷酸钠的加入量为料浆固含量的0.5～1.0wt%；（2）化学漂白：步骤（1）得到的料浆在700～1000rpm、65℃的条件下进行漂白，具体为：先采用HCl溶液调节料浆的pH值为4～5，然后加入保险粉，反应45～60min再加入草酸，反应45～60min；之后再对料浆进行分离得到黄色固体，将所得黄色固体水洗至白色，然后加水使料浆固含量为45wt%，即可得到漂白后的料浆；其中，保险粉的加入量为料浆中固含量的1wt%，草酸的加入量为料浆中固含量的1.5～3.5wt%；（3）超细研磨：采用高能量密度搅拌磨研磨漂白后的料浆2～6h，其中，泵的给料速度为1L/min，研磨介质为直径0.5～0.8mm的ZrO2陶瓷微珠，研磨介质填充率为85%，磨机转速为1000～1400rpm，研磨后得到伊蒙混层粘土纳米料浆；（4）将天然胶乳和水混合，采用高速剪切乳化机打散1～2h，得到天然胶乳悬浊液，其中天然胶乳悬浊液中天然胶乳质量含量为40%～70%；（5）将伊蒙混层粘土纳米料浆与天然胶乳悬浊液倒入超声波混合机中混合均匀，得到伊蒙混层粘土/天然橡胶悬浊液；其中，伊蒙混层粘土纳米料浆的量为100质量份，天然胶乳悬浊液的量为100～160质量份；超声波频率为20KHz，搅拌速度为3000～5000rpm，温度控制为60～80℃，混合时间为5～8h；（6）向伊蒙混层粘土/天然橡胶悬浊液中加入0.1mol/L的氯化氢溶液，进行絮凝1～6h，絮凝后得到乳胶；然后将絮凝后的乳胶进行脱水1～4h后造粒得到伊蒙混层粘土/天然橡胶复合胶粒；其中氯化氢溶液的用量为伊蒙混层粘土/天然橡胶悬浊液中天然胶乳质量的0.3～1.5%；（7）将步骤（6）得到的胶粒干燥，干燥温度为80～120℃，即得到所述的伊蒙混层粘土/天然橡胶复合橡胶。