[发明专利]一种锦纶纤维面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种锦纶纤维面料的生产工艺，包括以下步骤：1）将聚己内酰胺切片送至切片投料间并加入吡嗪芳香化合物、抗氧化剂、金属盐催化剂、除水剂、消泡剂、消光剂、分散剂、防静电剂；2）将经过步骤1）的原料落入挤压机，并依次经过第一、第二以及第三区进行熔融处理；3）将经过步骤2）熔融处理的原料挤压至熔体过滤器，然后进入纺丝箱箱体内；经过空气冷却形成丝条；4）采用双喷单经轴织机喷出两股经丝以及两股纬丝；本发明的有益效果在于，在具有良好的光泽性和染色性的同时，具有较好的耐磨性和弹性，且耐洗、洗涤，多次洗涤仍然不会褪色，仍然保持比较鲜艳的色泽；另外，作为锦纶面料还具有良好的耐劳性和抗生物腐蚀性。

主权项

一种锦纶纤维面料的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1）将聚己内酰胺切片送至切片投料间，然后在氮气的保护下，借由重力下落到切片料仓，再经过切片料仓内的过滤网过滤后下落到切片料仓的储料桶内，并加入吡嗪芳香化合物、抗氧化剂、金属盐催化剂、除水剂、消泡剂、消光剂、分散剂、防静电剂，其中，吡嗪芳香化合物的用量为0.10‑0.20wt%,抗氧化剂的用量为0.12‑0.25wt%,金属盐催化剂的用量为1.2‑2.0wt%，除水剂的用量为1～5wt%，消光剂的用量为0.75‑2.0wt%，分散剂的用量为0.75‑1.0wt%，消泡剂的用量为0.1～0.5wt%，防静电剂的用量为0.1～0.9wt%；2）将经过步骤1）的原料落入挤压机，并依次经过第一、第二以及第三区进行熔融处理，使原料成熔融状；其中第一区温度为250～275℃，压力为1200～1400N；第二区温度为220～240℃，压力为1100～1300N；第三区温度为210～220℃，压力为1000～1200N；3）将经过步骤2）熔融处理的原料挤压至熔体过滤器，然后进入纺丝箱箱体内，其中纺丝速度为3500～4500m/mi；然后经过纺丝组件的过滤层形成熔体细流，并经过空气冷却形成丝条，其中侧吹冷却风的风速为0.3～0.45m/s、风温26‑28℃、相对湿度65～70%；4）采用双喷单经轴织机喷出两股经丝以及两股纬丝，经丝、纬丝相互平织，其中两股经丝的纤度分别为20、40旦尼尔，且喷丝孔数为24；两股纬丝的纤度分别为20、40旦尼尔，喷丝孔数为24；所述经丝、纬丝的上机门幅具体为158cm，其中纬丝的上机密度为41根/cm。