[发明专利]一种铜镍矿的选矿方法

摘要

本发明公开了一种铜镍矿的选矿方法，包括破碎、筛分、磨矿分级、一段浮选和二段浮选工艺流程，其特征在于，还包括重力选矿工艺流程和中矿单独再磨再选工艺流程，该选矿方法包括原料预处理、一段浮选、二段浮选、中矿单独再磨再选和重力选矿。该铜镍矿的选矿方法，改善和提高了选别指标，提高贵金属的回收率。采用两种产品的技术方案，打破了通过损失回收率来提高精矿产品品位、降低氧化镁含量的生产格局，释放了回收率的提升空间。采用多点产出铜镍混合精矿的工艺流程，将浮选产品由单一的镍精矿产品改为高品位镍精矿产品和低品位镍精矿产品，是一种经济、适用、简单且选矿效果好的方法。

主权项

一种铜镍矿的选矿方法，包括破碎、筛分、磨矿分级、一段浮选和二段浮选工艺流程，其特征在于，还包括重力选矿工艺流程和中矿单独再磨再选工艺流程，该选矿方法包括以下步骤：A原料预处理A.1破碎、筛分：将镍含量为0.8～1.3%、贵金属Au+Pt含量为1.5～2.5g/t的铜镍矿进行破碎，通过检查筛分，得到‑10毫米粒级含量达到≥85%以上的细碎产品；A.2磨矿分级A.2.1一段磨矿：将步骤A.1得到的细碎产品进行一段磨矿，然后进行一段控制分级，得到‑200目含量达到≥65%的一段浮选原料A1；A.2.2二段磨矿：将步骤B.1得到的一段粗选尾矿产品B2、步骤B.2得到的一段一次精选尾矿产品B4进行二段磨矿，然后进行二段控制分级，得到‑200目含量达到≥80%的二段浮选原料A2；A.3加药、调浆及搅拌A.3.1将步骤A.2.1得到的一段浮选原料A1给入搅拌槽，添加硫酸铵650～800g/t，使矿浆的PH值达到8.5～9.0；加水将矿浆的浓度调整到28～32%，添加黄药140～150g/t、J‑622起泡剂80～90g/t，然后搅拌6～8分钟，得到一段矿浆A3；A.3.2将步骤A.2.2得到的二段浮选原料A2给入搅拌槽，添加硫酸铵200～300g/t，使矿浆的PH值达到8.5～9.0，加水将矿浆浓度调整到20～25%，添加黄药30～50g/t、J‑622起泡剂30～40g/t，然后搅拌6～8分钟，得到二段矿浆A4；B一段浮选B.1一段粗选：将步骤A.3.1得到的一段矿浆A3给入浮选机进行一段粗选，往矿浆内充入空气0.6～0.8m3/m2·min，浮选28～32分钟，得到一段粗选精矿产品B1和一段粗选尾矿产品B2；B.2一段一次精选：将步骤B.1得到的一段粗选精矿产品B1和步骤B.3得到的一段二次精选尾矿产品B5，给入浮选机进行一段一次精选，加水将矿浆浓度调整到17～20%，往矿浆内充入空气1.2～1.5m3/m2·min，浮选15～18分钟，得到一段一次精选精矿产品B3和一段一次精选尾矿产品B4；B.3一段二次精选：将步骤B.2得到的一段一次精选精矿产品B3给入浮选机进行一段二次精选，加水将矿浆浓度调整到12～15%，往矿浆内充入空气1.3～1.5m3/m2·min，浮选30～32分钟，得到高品位镍精矿产品B和一段二次精选尾矿产品B5；将一段二次精选尾矿产品B5返回到步骤B.2进行循环选别；将所述高品位镍精矿产品B送往闪速炉熔炼系统；C二段浮选C.1二段粗选：将步骤A.3.2得到的二段矿浆A4，给入浮选机进行二段粗选，往矿浆内充入空气0.4～0.5m3/m2·min，浮选18～20分钟，得到二段粗选精矿产品C1和二段粗选尾矿产品C2；C.2二段一次精选：将步骤C.1得到的二段粗选精矿产品C1和步骤C.3得到的二段二次精选尾矿产品C5，给入浮选机进行二段一次精选，加水将矿浆浓度调整到15～18%，往矿浆内充入空气1.2～1.4m3/m2·min，浮选25～30分钟，得到二段一次精选精矿产品C3和二段一次精选尾矿产品C4；C.3二段二次精选：将步骤C.2得到的二段一次精选精矿产品C3，给入浮选机进行二段二次精选，加水将矿浆浓度调整到12～15%，往矿浆内充入空气1.3～1.5m3/m2·min，浮选40～50分钟，得到二段二次精选精矿产品C和二段二次精选尾矿产品C5；将二段二次精选尾矿产品C5返回到步骤C.2进行循环选别，将所述二段二次精选精矿产品C送富氧顶吹炉熔炼系统；C.4二段一次扫选：将步骤C.1得到的二段粗选尾矿产品C2和步骤C.5得到的二段二次扫选精矿产品C8，给入浮选机进行二段一次扫选，加水将矿浆浓度调整到20～25%，往矿浆内充入空气0.8～1.0m3/m2·min，加入黄药10～20g/t，浮选8～10分钟，得到二段一次扫选精矿产品C6和二段一次扫选尾矿产品C7；C.5二段二次扫选：将步骤C.4得到的二段一次扫选尾矿产品C7，给入浮选机进行二段二次扫选，加水将矿浆浓度调整到18～20%，往矿浆内充入空气0.7～0.9m3/m2·min，浮选10～12分钟，得到二段二次扫选精矿产品C8和二段二次扫选尾矿产品T1；将二段二次扫选精矿产品C8返回到步骤C.4中进行循环选别；D中矿单独再磨再选D.1中矿再磨：将步骤C.2得到的二段一次精选尾矿产品C4、步骤C.4得到的二段一次扫选精矿产品C6和步骤D.4得到的中矿一次精选尾矿产品D6、步骤D.6得到的中矿扫选精矿产品D8，进行中矿再磨，然后进行中矿控制分级，得到‑200目含量≥90%的中矿浮选原料D1；D.2加药、调浆及搅拌将步骤D.1得到的中矿浮选原料D1给入搅拌槽，添加硫酸铵300～400g/t，使矿浆的PH值达到8.5～9，加水将矿浆浓度调整到14～16%，加入黄药10～20g/t、J‑622起泡剂3～5g/t，然后搅拌6～8分钟，得到中矿矿浆D2；D.3中矿粗选：将步骤D.2得到的中矿矿浆D2，给入浮选机进行中矿粗选，往矿浆内充入空气0.4～0.5m3/m2·min，浮选6～8分钟，得到中矿粗选精矿产品D3和中矿粗选尾矿产品D4；D.4中矿一次精选：步骤将D.3得到的中矿粗选精矿产品D3和步骤D.5得到的中矿二次精选尾矿产品D7，给入浮选机进行中矿一次精选，加水将矿浆浓度调整到13～15%，往矿浆内充入空气1.2～1.4m3/m2·min，浮选8～12分钟，得到中矿一次精选精矿产品D5和中矿一次精选尾矿产品D6；将中矿一次精选尾矿产品D6返回到步骤D.1进行循环选别；D.5中矿二次精选：将步骤D.4得到的中矿一次精选精矿产品D5，给入浮选机进行中矿二次精选，加水将矿浆浓度调整到12～15%，往矿浆内充入空气1.3～1.5m3/m2·min，浮选20～25分钟，得到中矿二次精选精矿产品D和中矿二次精选尾矿产品D7；将中矿二次精选尾矿产品D7返回到步骤D.4进行循环选别，将所述中矿二次精选精矿产品D送富氧顶吹熔炼系统；将步骤C.3得到的二段二次精选精矿产品C和步骤D.5得到的中矿二次精选精矿产品D，合并称为低品位镍混合精矿；D.6中矿扫选：将步骤D.3得到的中矿粗选尾矿产品D4，给入浮选机进行中矿扫选，加水将矿浆浓度调整到13～15%，往矿浆内充入空气0.8～1.0m3/m2·min，浮选10～12分钟，得到中矿扫选精矿产品D8和中矿扫选尾矿产品T2；将中矿扫选精矿产品D8返回到步骤D.1进行循环选别；将步骤C.5得到的二段二次扫选尾矿产品T1和步骤D.6得到的中矿扫选尾矿产品T2合并为最终尾矿，经浓缩后送尾矿库堆存；E重力选矿：在步骤A.2.1的一段磨矿与一段控制分级之间引入重力选矿，回收贵金属Au+Pt；E.1调浆、搅拌：将步骤A.2.1得到的一段磨矿产品，在进行一段控制分级前，给入高效搅拌槽，加水将矿浆浓度调整到40～60%，然后充分搅拌3～5分钟；得到贵金属Au+Pt矿浆原料E1；E.2尼尔森重选：将步骤E.1的得到的贵金属Au+Pt矿浆原料E1，给入到尼尔森离心选矿机进行重力选矿，供水压力为276～690kpa，重力加速度为100～120G，选别时间为40～50分钟，得到含贵金属元素Au+Pt为150～200g/t的贵金属精矿产品E2和贵金属尾矿产品E3；贵金属精矿产品E2经脱水后，供贵金属冶炼系统进行贵金属提取，贵金属尾矿产品E3进入步骤A.2.1的一段控制分级工艺流程。