[发明专利]一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺

摘要

本发明提供了一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺，包括如下步骤：将消失模专用泡沫粘接成叶轮泡沫模型；把叶轮泡沫模型的叶片上按隔断融合层空位及高铬合金层的尺寸切去相同的泡沫，得到叶轮中心主体泡沫模型；将隔断融合层粘在叶轮中心主体泡沫模型上；再将厚度高铬合金层粘接在隔断溶合层上；安装浇口，上部安好冒口及出气片。将涂料刷满叶轮泡沫模型表面，送进烘房，将烘干后的工件装入浇注箱内，叶轮主体部分应首先进水浇注5-8秒，高铬合金层部分浇注平稳跟进，时间应控制在30秒内双浇口同时浇满后停止，然后同时补缩。将叶轮应用技术铸造成有良好地耐磨和稳定性，使叶轮技术提高了一个新的高度，还可减轻叶轮单重，降低消耗，提高效率。

主权项

一种消失模双液热复合叶轮铸造工艺，其特征包括如下步骤：1）将消失模专用泡沫按叶轮图纸尺寸切割，粘接成叶轮泡沫模型；2）把叶轮泡沫模型的叶片上按厚1mm隔断融合层空位及高铬合金层的尺寸切去相同的泡沫，得到叶轮中心主体泡沫模型；3）将材料为低碳钢板，厚度为1mm，高度为38mm的隔断融合层粘在叶轮中心主体泡沫模型上；4）粘接好低碳钢板隔断溶合层后，再将厚度为38mm，高度为34mm高铬合金层粘接在隔断溶合层上且于隔断溶合层厚度上下各高出2mm；5）叶轮主体按照底部浇注的方法来安装浇口，上部安好冒口及出气片;高铬合金层以顶部向下150mm处安装浇口且上部安好冒口；6）将涂料分1‑3次刷满叶轮泡沫模型表面，涂料厚度为1.5‑2mm即可送进烘房，烘房温度应在40‑45℃之间；7）将烘干后的工件装入浇注箱内，浇注时负压应控制在4‑4.5个压力以内，叶轮主体部分应首先进水浇注5‑8秒，高铬合金层部分浇注平稳跟进，时间应控制在30秒内双浇口同时浇满后停止，然后同时补缩。