[发明专利]适用于高温高盐苛刻油藏提高采收率的驱油剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种适用于高温高盐苛刻油藏提高采收率的驱油剂及其制备方法，主要解决现有技术中存在的含聚合物的驱油剂耐温抗盐及长期稳定性能差，不能满足三次采油要求的问题。本发明通过采用在驱油温度>90℃，总矿化度大于180000mg/L，钙离子和镁离子的总量大于5000mg/L的注入水条件下，地下脱水原油与驱油剂接触，将岩心中的原油驱替出来，其中所述的驱油剂以重量百分比计，包括以下组份：(1)0.01～3.0％的两性疏水缔合型聚丙烯酰胺；(2)0.01～5.0％的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐表面活性剂；(3)92.0～99.98％的注入水；的技术方案，较好的解决了该问题，可用于高温高盐苛刻油藏提高采收率的驱油剂的工业生产和应用。

主权项

适用于高温高盐苛刻油藏提高采收率的驱油剂，将该驱油剂在驱油温度>90℃，总矿化度大于180000mg/L，钙离子和镁离子的总量大于5000mg/L的注入水条件下，使地下脱水原油与驱油剂接触，将岩心中的原油充分驱替出来，其中所述的驱油剂以重量百分比计包括以下组份：(1)0.01～3.0％的两性疏水缔合型聚丙烯酰胺；(2)0.01～5.0％的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐表面活性剂；(3)92.0～99.98％的注入水；其中(1)组分两性疏水缔合型聚丙烯酰胺按GBT12005.10‑92聚丙烯酰胺分子量Mw测定(粘度法)测定特性粘数[η]，并按[η]＝3.73×10^‑4Mw^0.66计算分子量在200‑2000万之间，在总矿化度为180000mg/L、其中钙离子和镁离子的总量为5700mg/L的水溶液中，1500mg/L聚合物浓度溶液在95℃、7.34s^‑1下的表观粘度为150～780mps；所述的适用于高温高盐苛刻油藏提高采收率的驱油剂的制备方法，包括以下步骤：(a)在反应釜中加入水、非离子水溶性单体、阴离子单体或/和阳离子单体、具有表面活性的疏水单体；(b)加入部分的复合引发体系，搅拌均匀，形成溶液；(c)调节溶液的pH值至7～10，并通入氮气，将釜内温度降至10～30℃，然后加入其余的复合引发剂，继续通入氮气后，密封；(d)0.5～1小时后将反应温度逐渐升至40～60℃，反应2～8小时后，得到凝胶状聚合产物；(e)切胶后加入含有粘稳剂和表面活性剂水溶液的干燥助剂，搅拌均匀后在80～95℃下鼓风干燥1～3小时，用粉碎机或碾压机粉碎到一定粒度，得到适用于高温高盐苛刻油藏的两性疏水缔合型聚丙烯酰胺；(f)将所需量的两性疏水缔合型聚合物、上述的脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐及注入水均匀混合，5～35℃搅拌1～3小时，得到所需的组合物，以重量百分比计，两性疏水缔合型聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐及注入水的配比为0.01～3.0％∶0.01～5.0％∶92.0～99.98；其中，所述两性疏水缔合型聚丙烯酰胺由以下单体或助剂组成的溶液在复合引发剂的存在下反应制得；所述的单体组成的溶液以重量份数计，包含以下组分：a)5～99.9份的非离子水溶性单体；b)0～50且大于0份阴离子单体或/和阳离子单体；c)0.1～10份的具有表面活性的疏水单体；d)200～2000份的水；其中，所述复合引发剂，以上述全部单体重量百分比计，包含以下组分：(a)0.003～0.5％的过硫酸盐；(b)0.003～0.5％的亚硫酸盐或酸式亚硫酸盐；(c)0.003～1％的由NR₁R₂R₃代表的叔胺类化合物或由N⁺R₄R₅R₆R₇代表的季铵类化合物或由NH₂R₈代表的脂肪胺类化合物，式中R₁～R₇均选自C₁～C₁₄直链或支链烷基或烷基衍生物，R₈选自C₁～C₁₈直链或支链烷基或烷基衍生物；(d)0.005～1％的偶氮类化合物；(e)0.01～10％的尿素、硫脲；(f)0.03～0.5％的乙二胺四乙酸二钠或二乙烯三胺五乙酸钠；(g)0.03～0.5％的分子量调节剂；所述干燥助剂，以缔合聚合物全部单体重量百分比计，包括以下组分：(a)0.1～20％的粘稳剂；(b)0.1～20％表面活性剂；(c)50～99％的水；所述具有表面活性的疏水单体为阴离子型表面活性单体或阳离子型表面活性单体，其中，所述阴离子型表面活性单体是乙烯基碳链数为8～18的丙烯酰胺氮烷基磺酸钠，阳离子型表面活性单体是乙烯基碳链数为12～22的烯丙基烷基氯化铵。