[发明专利]一种高性能模压型混炼硅橡胶的制备方法

摘要

本发明涉及硅橡胶材料领域，特别涉及一种高性能模压型混炼硅橡胶的制备方法，包括原料的配比，原料的捏合、捏合后胶料的养生、通蒸汽、抽真空处理步骤，经过处理后的硅橡胶，硫化后制成的橡胶产品，在扯断强度、撕裂强度、伸长率等参数方面均得到明显提高，热老化永久变形参数也在比较低的范围内，综合力学性能得到了提高。

主权项

一种高性能模压型混炼硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将以下所述质量份的原料捏合均匀：甲基乙烯基硅橡胶生胶总量为320～380份，所述的甲基乙烯基硅橡胶生胶采用下述乙烯基含量不同的A组生胶和B组生胶组成：A组生胶：乙烯基含量为0.04％，0.08％，0.16％，0.22％，0.30％的甲基乙烯基硅橡胶生胶中的任意两种，占生胶总量的80％～99％，B组生胶：乙烯基含量为2％，3％，5％，10％的甲基乙烯基硅橡胶生胶中任意一种或两种，占生胶总量的1％～20％；硅油助剂总量为11～18份，所述的硅油助剂由下述C组硅油和D组硅油混合而成：C组硅油：羟基硅油、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基羟基硅油中的一种或任意几种组合，且每种组合必须含有前三种所述硅油中的至少一种，C组硅油占硅油助剂总量的80％～95％；D组硅油：低含氢硅油、高含氢硅油一种或两种，D组硅油占硅油助剂总量的5％～20％；白炭黑为100～125份，比面积为200m2/g～400m2/g；(2)将步骤(1)中得到的胶料放置在室温下养生1～12小时；(3)将经步骤(2)养生后的胶料搅拌成团后，开始通蒸汽，使胶料升温至100℃～130℃，蒸汽压力控制在0.2MPa～0.8MPa之间，升温过程控制在1～2小时；(4)胶料经步骤(3)升温过程完成后，开始抽真空，真空度控制在‑0.02MPa～‑0.08MPa，胶料温度控制在120℃～180℃，抽真空时间控制在1～3小时，将得到的胶料过滤即得产品。