[发明专利]一种活塞杆组件的加工方法

摘要

一种活塞杆组件的加工方法，加工活塞的环槽时，先使用4mm割槽刀粗车，再使用2mm小型割槽刀分两刀缓慢车出槽底外圆，以消除振纹，在保证硬度的前提下，适当放窄槽的宽度，使得渗碳淬火变形后槽的横向变形仍旧在要求的公差之内；先放出总体0.4-0.5mm余量，车妥后再装配上磨床，控制同心度，保证整体精度；先在数车上车妥螺纹滚丝时需要的倒角以及外圆底径尺寸，再进行螺纹滚丝，保证螺纹直线型的同时确保同心度；用扳手工具装配活塞与活塞杆，保证活塞与活塞杆中心处于同一工作水平面，调节扭矩，保证扭矩力，拧紧；活塞杆组件装配完成后，上磨床进行整体磨削，明显的减少了磨削时的弯曲变形，使得整个活塞杆组件磨削时直线度以及同心度都有了很好的保障。

主权项

一种活塞杆组件的加工方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：步骤1、活塞加工；步骤2、活塞杆加工；步骤3、活塞杆组件装配；所述的步骤1包含以下步骤：步骤1.1、数车加工；步骤1.2、铣床加工：采用铣床铣出活塞的方身（106）；步骤1.3、对活塞进行整体渗碳淬火：保证渗碳层的厚度与硬度；步骤1.4、数车加工；所述的步骤2包含以下步骤：步骤2.1、小车加工：按照图纸在普通车床车妥活塞杆的中间段（201）、第一美制螺纹（202）、第二美制螺纹（203）和顶针孔（204）的粗加工尺寸，先放出总体0.4‑0.5mm余量；步骤2.2、调质；保证硬度；步骤2.3、外磨加工：磨外圆，进行装配后上磨床，通过校圆控制同心度，保证杆件整体的同心度良好；步骤2.4、高频淬火：进行活塞杆中间段的高频淬火，保证硬度HRC60‑62；步骤2.5、数车加工：在数控机床上按照滚丝要求车出活塞杆在滚丝前的各档尺寸；步骤2.6、滚丝加工；所述的步骤3包含以下步骤：步骤3.1、装配：采用扳手工具（5）将完工后的活塞（1）与活塞杆（2）进行装配，用组夹压板固定住活塞杆（2），通过扭力扳手，用扳手工具（5）固定在活塞（1）的方身上拧紧，扭力扳手插入另一端方身，在保证活塞与活塞杆中心处于同一工作水平面时，调节扭矩，保证678N.M的扭矩力，进行拧紧并涂上乐泰胶水以保证彻底的固结，这样活塞与活塞杆在拧紧的前提下同心度也有了保障，利于下一道磨削；步骤3.2、外圆精磨：活塞杆组件装配完成后，上磨床，为了使得活塞杆组件受到更大的支持力便于磨削，采用两个磨削半托架，分别托住活塞（1）以及活塞杆（2）的两档最小外圆中间部分，对活塞杆组件进行整体磨削，经过试棒实验，明显的减少了磨削时的弯曲变形，使得整个活塞杆组件磨削时直线度以及同心度都有了很好的保障，达到尺寸后，便可以完成对活塞杆组件的整体加工工作。