[发明专利]一种高品质轴承钢盘条及其生产方法

摘要

本发明提供了一种高品质轴承钢盘条及其生产方法，该盘条的成分按重量百分比（wt.%）计如下[C]0.90%～1.05%，[Si]0.15%～0.45%，[Mn]0.25%～0.55%，[Cr]1.40%‑1.65%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[Ti]≤0.0020%，[Mg]≤0.0008%，全氧≤0.0012%，余量为铁及不可避免杂质。方法铁水预处理后硫含量≤0.0020%；全铁水冶炼，转炉炉后高纯度铁合金进行脱氧合金化，铬铁、锰铁和硅铁中镁含量≤0.010%；低碱度渣精炼，弱吹氩搅拌，顶渣碱度0.7‑1.1，时间90‑110min，温度1450‑1580℃；精炼结束弱吹氩处理；大方坯连铸，采用凝固末端电磁搅拌，连轧钢坯总在炉时间8‑10h，均热温度1200‑1250℃，终轧温度不低于950℃；线材轧制钢坯总在炉时间1.5‑4h，均热温度1150‑1200℃，盘条吐丝温度780‑820℃。生产出的盘条有害夹杂明显减少，盘条中的残余夹杂明显细化。

主权项

一种高品质轴承钢盘条的生产方法，其特征在于，该盘条的成分按重量百分比计如下：[C]：0.90％～1.05％，[Si]：0.15％～0.45％，[Mn]：0.25％～0.55％，[Cr]：1.40％‑1.65％，[P]≤0.015％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0020％，[Mg]≤0.0003％～0.0008％，全氧：≤0.0012％，余量为铁及不可避免杂质；包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、连轧和线材轧制，(1)铁水预处理：保证铁水中的硫含量≤0.0020％；(2)转炉冶炼：采用全铁水冶炼，转炉炉后采用高纯度铁合金进行脱氧合金化，铬铁、锰铁和硅铁中镁含量≤0.010％；(3)LF精炼：通过采用低碱度渣进行精炼，并且利用弱吹氩搅拌；精炼过程顶渣碱度在0.7‑1.1之间，精炼时间在90‑110min，精炼温度在1450‑1580℃；在精炼结束前20min，进行弱吹氩处理，氩气流量在50‑150NL/min；(4)连铸：采用大方坯连铸，钢坯断面尺寸280mm*380mm，拉速在0.4m/min‑0.6m/min之间，中间包钢水过热度不大于25℃，采用凝固末端电磁搅拌，励磁电流强度为500A，频率为2‑6Hz；(5)连轧和线材轧制：连轧工序钢坯总在炉时间8‑10小时，均热温度在1200‑1250℃，终轧温度不低于950℃；线材轧制工序钢坯总在炉时间1.5‑4小时，均热温度1150‑1200℃，盘条吐丝温度780‑820℃。