[发明专利]一种含硼钢硼合金化处理方法

摘要

本发明提供一种含硼钢硼合金化处理方法，在烧结矿中配加硼铁矿，配加比例按配矿后烧结矿中硼元素质量百分含量为0.01%～0.1%；铁水脱硫按目标值上限处理，脱硫后进行扒渣处理；转炉吹炼过程中不进行扒渣处理，出钢过程下渣量在5～10kg/t钢；LF用石墨电极对钢水加热使渣料熔化，加热过程中底吹氩气，待渣料完全熔化后，增加底吹氩气流量，并向钢包中加入脱氧剂，此后进行测温、取样、合金化，精炼结束保证渣中FeO和MnO的质量百分含量之和≤2.0%。本发明不仅有利于提高烧结矿的强度，改善烧结矿的还原性，降低粉化率，而且可实现对钢水的硼合金化，降低钢水硼合金化处理成本，并避免环境污染。

主权项

一种含硼钢硼合金化处理方法，其特征在于，具体处理步骤为：（1）、在烧结矿中配加硼铁矿，配加比例按照硼铁矿的含硼量进行调整，配矿后烧结矿中硼元素质量百分含量为0.01%～0.1%；（2）、高炉冶炼：高炉按照常规操作，烧结矿在高炉内参与高炉中的还原反应，一部分硼元素挥发或进入高炉渣中，另一部分硼元素进入铁水中；（3）、铁水预处理脱硫：铁水脱硫按目标值上限进行处理，铁水脱硫后进行扒渣处理，防止不含硼炉渣进入转炉内；（4）、转炉吹炼：转炉吹炼过程中不进行扒渣处理，转炉出钢过程不留钢，出钢过程下渣量在5～10kg/t钢，使渣中的硼元素随转炉下渣进入钢包中； （5）、LF精炼：用石墨电极对钢水加热使渣料熔化，加热过程中底吹氩气流量为0.05～0.1Nm3·h‑1·t‑1；待渣料完全熔化后，增加底吹氩气流量至0.3～0.5 Nm3·h‑1·t‑1，并按照每吨钢1～2kg向钢包中加入脱氧剂进行深脱氧，底吹搅拌时间为5～10min；此后进行测温、取样、合金化，精炼结束保证渣中FeO和MnO的质量百分比之和≤2.0%，钢液溶解氧活度≤10×10‑6。