[发明专利]连铸机扇形段拉矫力故障诊断方法

摘要

本发明涉及连铸机扇形段拉矫力故障诊断方法，其步骤如下：建立拉矫机设备状态参数数据库；根据实测数据，分别绘制拉速曲线、总拉矫力曲线、铸流追踪曲线和隐患段拉矫力曲线；如果第一流总拉矫力和第二流总拉矫力均未超出数据库中相应的总拉矫力范围，则不存在隐患，结束诊断，否则确定存在隐患，进行下一步骤；确定受力异常点；验证受力异常点。采用本发明，在相同的铸机作业率下，由于能提前发现扇形段存在的隐患，极大改善了铸坯受力状况，铸坯质量得到大幅度提高，裂纹敏感钢种的裂纹发生率降低至3.5%,有效减少了改判量和故障时间。本发明操作简单、敏感度高、检测及时、定位精确。

主权项

连铸机扇形段拉矫力故障诊断方法，其步骤如下：S1.采用工控软件wincc建立故障诊断系统；S1.1建立拉矫机设备状态参数数据库；通过对连铸机浇注的各种不同断面铸坯的总拉矫力进行统计，建立拉矫机总拉矫力数据库；S1.2绘制拉速曲线；以0‑3m/min为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流拉速曲线V1和第二流拉速曲线V2；S1.3绘制总拉矫力曲线；以0‑1200kN为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流总拉矫力曲线T1和第二流总拉矫力曲线T2；S1.4绘制铸流追踪曲线；以0‑35m为坐标域，根据实测数据，分别绘制第一流铸流追踪曲线S1和第二流铸流追踪曲线S2；S1.5绘制隐患段拉矫力曲线；以0‑80kN为坐标域，根据实测数据，绘制隐患段拉矫力曲线F；S2检查有否隐患；在步骤S1.3绘制的第一流总拉矫力曲线T1、第二流总拉矫力曲线T2上，找到第一流总拉矫力曲线T1和第二流总拉矫力曲线T2均开始趋于平稳时所对应的时间t1，分别读取t1处的第一流总拉矫力和第二流总拉矫力，如果第一流总拉矫力和第二流总拉矫力均未超出数据库中相应的总拉矫力范围，则不存在隐患，结束诊断，否则确定存在隐患，进行下一步骤；S3确定受力异常点；S3.1若步骤S2确定存在隐患，则在同一界面内采集开始浇注过程的第一流总拉矫力曲线T1、第二流总拉矫力曲线T2、第一流拉速曲线V1、第二流拉速曲线V2、第一流铸流追踪曲线S1、第二流铸流追踪曲线S2和隐患段拉矫力曲线F，设定好各自坐标范围，时间轴为当次开浇至开浇后45分钟；S3.2在步骤S3.1所述界面上，将第一流总拉矫力曲线T1与第二流总拉矫力曲线T2相互比较，如果其中某一流总拉矫力曲线的斜率突然变大，则斜率变大的起始点确认为该曲线受力异常点；S3.3在步骤S3.1所述界面上，根据步骤S3.2确认的第二流总拉矫力曲线T2受力异常点，找到对应的时间t2，然后在第二流铸流追踪曲线S2上读取t2所对应的数值，该数值即为受力异常点的精确位置；S4验证受力异常点；在步骤S3.1所述界面上，根据步骤S3.3找到的对应时间t2，然后观察隐患段拉矫力曲线F上与t2所对应的部位，若该部位有突变的峰值出现，则验证了步骤S3.3所确定的受力异常点的精确位置。