[发明专利]一种连熔炉拉制大直径光纤预制棒的方法

摘要

一种连熔炉拉制大直径光纤预制棒的方法，首先进行高纯度石英砂的制备，首先将原硅石水洗—破碎—酸浸—焙烧—水淬—烘干—粉碎—除铁—分选—浮选，再将石英砂装入反应釜里，加入混合酸边转动边反应24小时以上，然后将反应釜里高纯石英砂取出烘干备用；将连熔炉内的芯杆拆除，在钨坩埚底部料台出口下方设有成型装置；成型装置包括与料台出口对接的竖管，在竖管的下端设有喇叭口形护口器，料台底部设置为平滑的缩口段与竖管的上端口对接；计算机系统与激光测径系统结合控制，拉制出符合要求的大直径光纤预制棒。使大直径高纯度光纤预制棒的成品率达到≧90%,羟值≦1ppm，SiO2含量达99.9999%。

主权项

一种连熔炉拉制大直径光纤预制棒的方法，其特征在于：（1）高纯度石英砂的制备首先将原硅石表面的泥沙及杂质用水除去；用机械破碎至块径不大于25mm；然后放入混合酸反应池中浸泡48小时后，用水将酸液洗净；进入焙烧，焙烧温度1100℃±10℃，焙烧2小时，恒温一小时；再把焙烧后的石英石取出放入冷水里水淬，改变石英石晶体结构；将水淬后的石英石在500℃的温度下烘干；然后进入粉碎机粉碎成粒径为0.25‑0.15mm的石英砂；再进入强磁除铁；然后将石英砂分选，然后采用多级浮选，将杂质浮出，用纯净水与阴阳离子水将浮选过的石英砂洗净；再将洗完的石英砂装入反应釜里，按加入混合酸，然后将其封闭，不能将酸渗出，反应釜按每小时60圈的速度转动，石英砂在反应釜里保证24小时反应后，用空气压缩机加压，将废酸回收到玻璃钢管中，然后用纯净水加压注入反应釜里，将微酸洗净，使PH值达到6‑7，将反应釜里高纯石英砂取出烘干，烘干温度为1350℃‑1400℃，最后冷却备用；（2）连熔炉改造将连熔炉内的芯杆拆除，在钨坩埚底部料台出口下方设有成型装置；成型装置包括与料台出口对接的竖管，在竖管的下端设有喇叭口形护口器，料台底部设置为平滑的缩口段与竖管的上端口对接；所述竖管直径为30±5mm，竖管高度为40—80 mm，喇叭口形护口器的下口直径为120±5mm，喇叭口形护口器的高度为190±5mm；（3）大直径光纤预制棒的拉制将步骤（1）中的石英砂投入步骤（2）所述改造好的连熔炉内，加热使石英砂熔化，并通过计算机系统与激光测径系统结合控制，拉制出符合要求的大直径光纤预制棒。