[发明专利]一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法有效
| 申请号： | 201310383546.5 | 申请日： | 2013-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN103468857A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 陈均;陈永;曾建华;杜利华;龚洪君;杨森祥;翁建军;何为;解明科 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C7/06;C21C7/072 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 谭昌驰;王兆赓 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法。所述方法包括：在冶炼前期和后期进行顶吹氧气同时底吹氩气，并且在冶炼后期加入炉渣发泡剂，以将钢水的氮含量控制在15ppm以内；进入冶炼末期时停止顶吹氧气并配合底吹氮气，同时加入脱氧剂对炉渣和钢液进行脱氧处理，待钢液中的氧含量达到30ppm以下时，再利用顶部氧枪进行顶吹氮气同时底吹氮气，最终将转炉钢水的终氮含量控制在100～260ppm之间。本发明仅通过转炉冶炼过程增氮就能达到将终点钢水氮含量在100～260ppm之间，可满足不同含氮钢氮含量的控制要求，减少含氮钢生产时含氮包芯线的用量，成本低，具有很好的工业应用前景。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 冶炼 控制 钢水 含量 方法 | ||
【主权项】：
一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法，其中，将转炉冶炼过程划分为前、后、末期三个阶段，其特征在于，所述方法包括：在冶炼前期和后期进行顶吹氧气同时底吹氩气，并且在冶炼后期加入炉渣发泡剂，以将钢水的氮含量控制在15ppm以内；进入冶炼末期时停止顶吹氧气并配合底吹氮气，同时加入脱氧剂对炉渣和钢液进行脱氧处理，待钢液中的氧含量达到30ppm以下时，再利用顶部氧枪进行顶吹氮气同时底吹氮气，最终将转炉钢水的终氮含量控制在100～260ppm之间。
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