[发明专利]大型循环泵叶轮摆焊成型方法

摘要

本发明涉及一种大型循环泵叶轮摆焊成型方法，其步骤包括，将叶轮几何体分解成叶片、前盖板及后盖板；叶片的前、后盖板边倒坡口，用焊接方法将前盖板和后盖板过流面用叶片连接起来。本发明叶轮过流部位表面光洁，水力尺寸精准，叶轮动、静平衡试验准确，水泵效率高，产品质量好。焊接时按焊接工艺施焊，焊后变形小，达到图纸尺寸要求。焊接质量高，无缺陷，能满足国家探伤质量标准要求。

主权项

大型循环泵叶轮摆焊成型方法，其特征在于包括下述步骤： 第一步，分别制作叶轮前盖板、叶片及叶轮后盖板模型，并浇注铸件；第二步，前、后盖板过流部位表面完成精加工至成品尺寸，外表面及端面完成粗加工，预留5～8mm精加工余量； 第三步，对叶片工作面和背面进行打磨，确定叶片四角A、B、C、D基准点；并修整打磨前盖板线成型；第四步，制作叶片摆放工装；第五步，在前盖板过流部位表面等分画出叶片入口安放位置点A1‑An、出口安放位置点B1‑Bn及位置线；n为叶片数；第六步，将叶轮的前盖板吸入口朝下放在上述工装的工作台上，然后摆放叶片，叶片A点与前盖板上吸入口安放点A1重叠，叶片B点与前盖板上出口安放点B1重叠，叶片A点、B点之间弧线与前盖板面紧密贴合；第七步，将各个叶片预摆放在前盖板上并用工装支撑，旋转摆焊工装上的刮板，对叶片后盖板轮廓线形状进行修整；然后用工装刮板检查后盖板型线结果； 第八步，叶片打磨修整合格后，在叶片焊接位置打磨出60度的双面坡口，然后正式摆放叶片，旋转工装刮板使叶片通过后，安装后盖板，并检查叶片对应前盖板的安放位置；然后旋转工装刮板，修整叶片的后盖板曲线；修整通过后，放入叶轮后盖板，定位后，开始在前、后盖板上点焊；第九步，点焊叶片固定前盖板和后盖板上，按焊接工艺要求对叶片进行施焊；第十步，对组焊叶轮进行尺寸检查，叶轮开口检查；第十一步，探伤检查；第十二步，热处理，组焊叶轮放在热处理托架上，进行固溶化处理或调质处理；出、入炉吊装托架；对摆焊成型的叶轮的园根进行打磨和液体渗透检查；第十三步，修整叶片吸入边圆角，精加工叶轮至图纸要求；修整叶片出口边至图纸要求；进行动、静平衡试验。