[发明专利]一种加工薄壁锥体轴向孔的方法

摘要

一种加工薄壁锥体轴向孔的方法涉及一种孔的加工方法，包括以下步骤：a.制作辅助夹具;b.夹具及零件的安装；c.对刀、换刀；d.加工孔；e.加工另一个孔；f.完成本圈层孔的加工；g.再次对刀；h.加工第二圈层孔；i.完成所有孔的加工。本发明在钻孔刀具位置不变的情况下，旋转转盘，利用分度孔进行定位，实现对薄壁锥体的钻孔加工，具有较高的加工精度、孔与孔之间不易变形，本发明还节省了每加工一个孔都要重新定位的工序，可大大提高工作效率，且所使用的夹具结构简单，操作方便，鉴于以上原因，本发明一种加工薄壁锥体轴向孔的方法公开的具有较高的推广价值。

主权项

一种加工薄壁锥体轴向孔的方法，包括以下步骤：a.制作辅助夹具：夹具的具体结构如下，包括底座（5）、转盘（4）、旋转中心轴（2）、锥形定位体（3），所述的锥形定位体（3）与待加工的薄壁锥体（14）相匹配，使薄壁锥体（14）可套装在锥形定位体（3）上且两者同心同轴；锥形定位体（3）在中心轴所在位置加工有通孔，在锥形定位体（3）通孔周围沿轴向加工有限定孔，限定孔的圈层和数量与薄壁锥体（14）上欲加工孔的圈层和数量一致，限定孔是薄壁锥体（14）上欲加工孔沿锥体轴向投影过程中形成的投影空间构成的孔，每一圈层至少有一个限位孔加工为通孔；所述的转盘（4）为圆形盘体，锥形定位体（3）固定安装在转盘（4）上，转盘（4）对应于锥形定位体（3）的每一圈层的限位通孔处加工有对刀孔（18）；限位块（10）固定安装在底座（5）上，限位块（10）上加工有分度插销孔，转盘（4）的圆周侧面加工有分度孔，当对刀孔（18）对应于锥形定位体（3）的限位通孔时，分度插销孔对应的转盘（4）的圆周侧面处加工的分度孔为初始分度孔，旋转转盘（4）使对刀孔（18）与相邻于限位通孔的限位孔对应时，分度插销孔对应的分度孔为第二分度孔，以此类推确定分度孔的位置；旋转中心轴（2）一端通过转盘（4）上的心轴中心孔（17）固定安装在转盘中心处，另一端通过薄壁锥体（14）的锥尖将薄壁锥体（14）固定在转盘（4）上；底座（5）为水平板面，转盘（4）安装在底座（5）上，转盘（4）可相对于底座（5）转动;b.夹具及零件的安装：将旋转中心轴（2）固定安装转盘（4）上，将锥形定位体（3）套装在旋转中心轴（2）的外侧；将底座（5）固定安装在机床的工作台面上；锥形定位体（3）的限位通孔与对刀孔（18）重合，再把薄壁锥体（14）套在锥形定位体（3）外，利用旋转中心轴（2）将薄壁锥体（14）和锥形定位体（3）压紧，用分度插销（9）插入限位块（10）的分度插销孔和转盘（4）的分度孔；c.对刀、换刀:在对刀轴插入对刀孔（18），调整机床工作臂轴，使对刀轴的另一端可固定在机床上工作臂轴上，换下对刀轴，在机床的工作臂轴上安装钻孔刀具（1）；d.加工孔：开动机床，使机床在薄壁锥体（14）上加工孔；e.加工另一个孔:撤出分度插销（9），旋转转盘，使分度插销（9）通过限位块（10）插入下一个分度孔中，进行另一个孔的加工；f.完成本圈层孔的加工:重复步骤c‑e，直到完成本圈层所有孔的加工；g.再次对刀:撤出分度插销（9）,旋转锥形定位体（3），使锥形定位体（3）第二圈层的限位通孔与对刀孔（181）重合，重复步骤c，但刀具选用长钻孔刀具（13）；h.加工第二圈层孔：重复步骤d‑f,完成本圈层孔的加工；i.完成所有孔的加工：重复对刀、加工孔的步骤即可完成所有孔的加工。