[发明专利]一种大幅面碳化硅竹材陶瓷板材的制造方法

摘要

本发明公开了一种大幅面碳化硅竹材陶瓷板材的制造方法，包括以下步骤：高强度竹片的制备；竹质炭粉制备；拌搅制混合浆；板坯铺装；大幅面碳化硅竹材陶瓷板材压制。本发明大幅面碳化硅竹材陶瓷板材的制备工艺简单，无需特殊设备，制备成本较为低廉，可制备尺寸规格为尺寸规格为2440mm×1220mm的陶瓷板材，制备的大幅面碳化硅竹材陶瓷板材具有良好的物理性能，其密度不小于0.95g/cm3，维式硬度不小于7kg/mm2，静曲强度不小于70MPa，弹性模量不小于5000MPa。

主权项

一种大幅面碳化硅竹材陶瓷板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)高强度竹片的制备：选用5‑7年生的毛竹材，截取维管束密度较大的竹秆高度4m以上部分的竹段为原料，之后在竹段的竹节间截取竹筒，使竹筒上不含竹节，再将竹筒剖成块，并制成竹片后去除竹青和竹黄，最后从靠近竹青部密度较大的竹肉中截取2‑3mm厚的材质均匀竹片，制得高强度竹片；(2)竹质炭粉制备：将步骤(1)制得的高强度竹片放入炭化炉中进行炭化，炭化温度控制在400℃‑500℃之间，炭化时间控制在7‑11h之间，之后冷却出炉，将竹质炭片用球磨机磨成500‑700目的竹质炭粉；(3)拌搅制混合浆：将步骤(2)的竹质炭粉以及纳米硅溶胶、酚醛树脂胶粘剂、异氰酸脂胶粘剂混合搅拌均匀后制得混合浆；(4)板坯铺装：将步骤(3)的混合浆混合浆均匀、平整铺于长×宽×厚为2500mm×1300mm×9‑20mm的模具，沿着该模具的两个长度方向的侧面厚度上均匀分布有孔径为1‑2mm、贯穿2‑3排的排汽孔，在长度方向两孔径之间的距离为10‑15mm，在厚度方向上两孔径之间的距离为3‑5mm；排汽孔在厚度方向离边部的距离≥3mm，在长度方向离边部的距离≥15mm；(5)大幅面碳化硅竹材陶瓷板材压制：将步骤(4)装有板坯的模具置于幅面为2700mm×1400mm的横向框架式热压机中热压，待胶粘剂固化后，冷却脱模制得大幅面碳化硅竹材陶瓷板材。