[发明专利]一种显著改善高强铝合金变形能力和力学性能的处理方法

摘要

本发明一种改善高强铝合金变形能力和力学性能的处理方法，该方法包括将板材依次进行固溶-淬火或退火处理、低温预冷却、轧制变形及再结晶-时效处理。其中低温预冷却是在-196℃至-50℃的冷却介质中对板材进行低温或超低温冷却处理并使其温度与冷却介质相当；轧制时可对轧辊进行预冷却，道次压下量可为5-30%，总变形量可达90%以上。通过该方法所加工合金板材的再结晶和时效处理的温度、时间均较常规处理工艺明显降低和减少，并显著改善高强铝合金及其他系列铝合金的轧制变形能力和强度。同时现有工业生产用二辊或四辊轧机均可用于本发明所提供的合金加工处理方法中，在提高合金性能的同时显著降低成本，具有极大的工业应用潜力。

主权项

一种改善高强铝合金变形能力和力学性能的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1.1）采用高强铝合金的铸坯或热轧板坯为初始材料，将所述铸坯或热轧板材进行固溶或/和退火软化处理；其中，所述高强铝合金为Al‑Zn‑Mg‑Cu系高强铝合金或Al‑Mg系合金；所述铝合金为Al‑Zn‑Mg‑Cu系高强铝合金的固溶处理温度为450‑490℃，处理时间为2‑24小时，出炉后水淬；所述Al‑Mg系合金的固溶处理温度为490‑550℃，处理时间为2‑24小时，出炉后水淬；所述退火软化处理温度为200‑420℃，处理时间为1‑10小时，出炉后水淬或空冷；步骤1.2）将经过步骤1.1铸坯或热轧板坯进行表面铣削，将铣削后的铸坯或热轧板坯置于低温或超低温冷却预处理介质中处理10‑120分钟后备用，其中，所述冷却预处理介质的温度为‑196℃至‑50℃；步骤1.3）将经过步骤1.2）处理后的所述铸坯或热轧板坯利用同步或异步轧机进行多道次轧制加工，且每道次轧制前板材均经低温或超低温冷却预处理介质中处理10‑60分钟后，得到超高强铝合金板材，其中，轧制过程中每道次变形量为5‑30 %，累积轧制变形量达到50‑95 %。