[发明专利]大型半圆形环板的锻造方法

摘要

本发明公开了大型半圆形环板的锻造方法，包括以下步骤：将钢锭加热至始锻温度，保温12h；取出钢锭，将钢锭的浇注冒口一端压出钳把，锭身倒棱角，对钢锭的外表面滚圆，切除底端余料，将锻坯放入炉内加温至始锻温度，保温8h；取出锻坯，采用宽砧强力压下锻造法锻造拔长，锻造时砧宽比为0.4～0.7，错砧拔方，切除钳把及钳把处多出的冒端余料，在锻坯的中部的下表面锻制出凸台，将锻坯放入炉内加温至始锻温度，保温6h；将锻坯搭设在由扩孔马架、凸模和凹模组成的专用工装上弯曲成形；锻件空冷至常温；探伤检测。本发明采用特殊的下料方法和锻造方法，采用分体式的弯曲成形专用工具锻制生产完成大型半圆形环板，内外圆弧的外形尺寸满足设计要求。

主权项

大型半圆形环板的锻造方法，以铸造的钢锭为原材料，其特征在于：按以下三个火次步骤成形：A.将钢锭置入炉内加热至始锻温度，保温12h;取出炉内第一火保温后的钢锭，将钢锭的浇注冒口一端压出钳把，钢锭的锭身倒棱角，对钢锭的外表面进行滚圆，切除钢锭与钳把相对一端的底端余料；B.将切除底端余料后形成的锻坯放入炉内加温至始锻温度，保温8h；取出炉内第二火保温后的锻坯，采用宽砧强力压下锻造法锻造拔长，锻造时砧宽比为0.4～0.7，并采用错砧方式反复拔方，拔方完成后根据下料长度切除钳把及钳把处多出的冒端余料，然后在锻坯的中部的下表面锻制出凸台，凸台的高度为锻坯厚度的1/10～1/14；C.将切除冒端余料后的锻坯再次放入炉内加温至始锻温度，保温6h；取出炉内第三火保温后的锻坯，将锻坯搭设在操作机的两根扩孔马架（5）之间，所述扩孔马架（5）之间的工作台上预设凹模（4），凹模（4）的上表面开设与锻坯的外圆成形尺寸对应的弧形槽（41），凹模（4）上方对应设置与油压机连接的具有弧形压头的凸模（3），操作机控制工作台带动扩孔马架（5）及凹模（4）左右移动，凸模（3）在油压机的控制下上下运动对锻坯反复下压操作，直至锻坯弯曲成形；D.将第三火弯曲成形后的锻件空冷至常温；按照相关标准对锻件进行探伤检测，检测合格者为成品。