[发明专利]一种中碳钢脱氧方法

摘要

本发明涉及一种中碳钢脱氧方法，Si≤0.05%、碳含量在0.25%~0.6%的中碳钢，在转炉沸腾出钢时，采用高碳锰铁进行脱氧合金化，利用高碳锰铁中的碳进行预脱氧；钢水进RH真空处理，利用钢水中的碳或加入增碳剂进行预脱氧，处理中期利用铝进行终脱氧。本发明的优点是：在冶炼工艺的不同环节先利用碳进行预脱氧，节约生产成本，少预脱氧时钢水中滞留脱氧产物的同时降低终脱氧含量，从而降低终脱氧产生的夹杂物数量，进而提高钢水纯净度。

主权项

一种中碳钢脱氧方法，其特征在于，Si≤0.05%、碳含量在0.12%~0.25%的中碳钢，在转炉沸腾出钢时，采用高碳锰铁进行脱氧合金化，利用高碳锰铁中的碳进行预脱氧；钢水进RH真空处理，利用钢水中的碳或加入增碳剂进行预脱氧，处理中期利用铝进行终脱氧，具体包括以下步骤：1）转炉沸腾出钢，出钢一半时加入高碳锰铁进行预脱氧合金化，按照锰控制在0.3%~0.4%之间加入高碳锰铁；2）钢水经RH真空处理，当进站温度≤1610℃时，利用钢水中的碳进行自然碳脱氧，当进站温度＞1610℃时，加入增碳剂进行脱氧，脱氧操作如下：RH炉在真空泵启动后，采用压力控制，真空度控制在15kpa，提升气体流量到100Nm3/h；RH炉在真空泵启动4min后开始加入增碳剂，每批增碳剂加入量为39~41kg，批次间隔时间为0.9~1.1min；根据进站定氧值、氩站碳含量计算过剩氧，计算公式为：过剩氧值=定氧值－碳含量×0.6‑120；根据过剩氧值计算增碳剂总加入量，如下表：表：增碳剂总加入量过剩氧值（ppm）增碳剂总加入量（kg）<000～10039~41100～20078~82200以上117~123最后一批增碳剂加入后，提升气体流量到120Nm3/h，取消压力控制，启动三级泵和四级泵，循环3‑5min后定氧；3）预脱氧结束，终点氧含量控制在100‑200ppm，脱氧铝加入量控制在100Kg以内，根据终点氧值加入铝线段进行终脱氧，并补加高碳锰铁和增碳剂进行C、Mn合金化。