[发明专利]从河道黄砂中分离石英砂及长石砂和铁粉的工艺方法

摘要

本发明提供了一种从河道黄砂中分离石英砂及长石砂和铁粉的工艺方法，本发明方法主要包含下述工艺步骤：（1）脱泥、分级、去云母片，（2）磁选、重力选去铁质，（3）碱洗去氧化表皮，（4）酸洗中和及去铁质，（5）浮选分离石英和长石，（6）水洗、磁选、重力选去铁质，（7）光电选去除杂色颗粒，（8）回收铁质制精铁粉；本发明生产的石英砂纯度高，SiO2含量为98.0-99.0%，Fe2O3含量为0.009-0.015%；生产的长石砂可作为普通玻璃和普通陶瓷原料；磁选和重选出的金属物质可生产品位≥66%的精铁粉，本发明方法使黄砂资源得到了充分利用，无任何浪费，且整个生产过程没有废碱、废酸外排，是一个绿色环保的生产工艺路线。

主权项

从河道黄砂中分离石英砂及长石砂和铁粉的工艺方法，包括下述步骤：（1）脱泥、分级、去云母片将河道中吸取的砂浆用清水洗涤脱泥，脱泥后的砂浆进行筛分，筛选出20～120目的砂浆送水洗槽用清水逆流洗涤，除去未洗净的泥及云母片；（2）磁选、重力选去铁质将上步清洗后的砂浆用磁场强度为10000～15000高斯的磁选机除去磁性金属物质，磁选后的砂浆用重力分选设备分离出弱磁性和非磁性金属物质，重选后的砂浆脱水进行下一步骤操作；（3）碱洗去氧化表皮将上步脱水后的砂子送入碱洗槽中，加入质量分数为10%～40%的碱液制成砂浆，砂子和碱液的固液比为7∶3～6∶4，将砂浆加热至80～120℃保温连续逆流洗涤2～8小时，或在室温下连续逆流洗涤3～4天；除去砂颗粒表面的黄色氧化膜，脱除碱液回收套用，砂子用清水洗涤三次后脱水进行下一步骤操作；（4）酸洗中和及去铁质将碱洗脱水后的砂子送入酸洗槽中，加入质量分数为10%～40%的酸液制成砂浆，砂子和酸液的固液比为7∶3～6∶4，将砂浆加热至80～90℃保温连续逆流洗涤2～8小时，或在室温下连续逆流洗涤2～4天；除去砂颗粒表面的碱性物质和金属杂质，脱除酸液回收套用，砂子脱水进行下一步骤操作；（5）浮选分离石英和长石将酸洗脱水后的砂子用自来水制成砂浆，砂子和自来水的固液比为3∶7～4.5∶5.5，送入浮选机内，调整其pH至1.0～3.0，搅拌4～6分钟后，加入捕获剂1,12‑二氨基十二烷和十六烷基乙醚聚氧乙烯，搅拌6～10分钟，浮选10～15分钟，石英砂随泡沫先浮出，长石砂则留在砂浆槽内；所述1,12‑二氨基十二烷添加量为4‑6g/m3砂浆，十六烷基乙醚聚氧乙烯的添加量为12‑16g/m3砂浆；（6）水洗、磁选、重力选去铁质将上步浮选出的石英砂和长石砂分别用自来水洗涤至pH=7，再分别用磁场强度为15000高斯的磁选机磁选出强磁性金属物质，分别用重力分选设备分离出弱磁性和非磁性金属物质，即可得到普通玻璃工业用石英砂和长石砂，经检测，石英砂中SiO2含量为96‑98.3%，Fe2O3含量为0.04‑0.07%，长石砂纯度为50‑65%；（7）光电选去除杂色颗粒将上步制得的石英砂烘干后筛选出20‑100目的砂，再用光电色选机除去杂色颗粒，即可得到浅白色精制石英砂，经检测，石英砂中SiO2含量为98.0‑99.0%，Fe2O3含量为0.009‑0.015%；（8）回收铁质制精铁粉将（2）、（6）步中磁选和重选出的金属物质用湿法球磨机磨至颗粒细度为‑200目后，再用磁场强度为5000～15000高斯的磁选机磁选，得到的磁性物质即为铁含量≥66%的精铁粉。