[发明专利]水力喷砂射孔压裂与填砂联作工艺方法

摘要

本发明公开了一种水力喷砂射孔压裂与填砂联作工艺方法，是为满足水力喷砂射孔与压裂一体化作业要求、保证在大排量条件下管柱的施工能力而设计的。本工艺方法采用水力喷射压裂下层、用砂填封下层及再进行上层段水力喷射压裂施工的方法，保证下层的有效改造，避免损坏管柱封隔器，可实施油田水平井多段拖动压裂，实现具有非均质性强及物性差异大储层间的、致密油藏的大排量体积压裂改造，提高致密油藏水平井的改造效果，达到增产目的。本发明的工艺管柱上的液压安全接头能便于在管柱遇卡时起出上方管柱。

主权项

一种水力喷砂射孔压裂与填砂联作工艺方法，其特征在于：本工艺方法使用水力喷砂射孔与压裂工艺管柱作业，该管柱通过油管(1)自上而下依次连接安全接头(2)、水力喷射器(3)、单流阀(4)和斜尖(5)，其具体工艺步骤如下：A、下入水力喷砂射孔与压裂工艺管柱：下入本工艺管柱，使水力喷射器(3)到达需要射孔的下层位置；B、正洗：射孔前用洗井液洗井，正洗井排量在500～1000L/min之间，达到进、出口的水质相同；C、最下层水力喷砂射孔：以井口油压50‑55MPa从油管注入射孔液，射孔时，以套压40‑46MPa将射孔液由油套环空返出；直至完成最下层套管及地层射孔；D、最下层水力喷砂压裂：最下层水力喷砂射孔完成后，关闭套管旋塞，压开地层，从油套环空注入压裂液，压裂液的注入排量依据设计执行，注入压裂液的压力范围不能超过套管及井口装置的承压限制；同时，从油管(1)以2m3/min注入胍胶液，进行压裂施工，注入排量与油套环空的注入排量成1/5～1/2的比例；E、填砂作业：当最下层压裂完成后，进行反循环洗井；洗井完成后，上提管柱，将水力喷射器(3)提至需要射孔的上一层位置，误差0.5m；接着以500～1000L/min的排量从油套环空中填砂，所填砂面要至少高于下层射孔位置25m，而对水平井的填砂面要介于两射孔层的中间；填砂完成后，用水力喷砂射孔压裂管柱测探砂面，直至填砂至设计所需的位置；F、上层水力喷砂射孔、压裂：测探砂面完成后，上提水力喷砂射孔压裂管柱，将水力喷射器(3)提至需要射孔的上层位置，进行上层水力喷砂射孔、压裂；G、冲砂作业：上层段压裂完成后，进行反循环洗井；接着用本管柱进行冲砂作业，或者起出本管柱，换用冲砂钻具，边冲砂边探砂面，直至冲砂至压裂改造的最下层；最后起出冲砂管柱，下入完井管柱，排液求产。