[发明专利]一种己内酰胺污水的处理方法

摘要

本发明是一种水的处理方法，特别涉及一种己内酰胺污水的处理方法。按以下步骤进行：均质调节池→缺氧酸化池→缺氧池→好氧池→中沉池→生物膜接触氧化池→二沉池→污泥脱水处理→应急操作处理。一种己内酰胺污水的处理方法提高净化能力，步骤科学合理，降低处理成本。

主权项

一种己内酰胺污水的处理方法，其特征在于按以下步骤进行：（一）、均质调节池：  将生活污水与己内酰胺废水进入均质调节池中，使之初步混合均匀，生活污水与己内酰胺废水的比例为1：20；在均质调节池中停留时间为5h，进入均质调节池中后进行搅拌使之初步混合均匀，搅拌的速度为30r/min，搅拌的时间为3h；若均质调节池呈酸性，需加纯度为98%的Na₂CO₃固体，使均质调节池中的pH值调节为7～8，Na₂CO₃是强碱酸盐，水解后产生OH^－，与污水中的H^＋结合成水分子，即发生了酸碱中和反应；反应式如下：（二）、缺氧酸化池：中和后的污水进入到水解缺氧酸化池中，水解酸化菌利用H₂O电离的H+和‑OH将有机物分子中的C‑C打开，一端加入H+，一端加入‑OH，可以将长链水解为短链、支链水解为直链、环状结构水解为直链或支链，提高污水的可生化性； 当水中SS高时，水解酸化菌通过胞外粘膜将其捕捉，用细胞外酶水解成分子断片后再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物，使出水清澈；水解缺氧酸化池中有高浓度的厌氧微生物，厌氧微生物的浓度为10～20g/l，厌氧微生物寄附于厌氧污泥中，污水从下而上运动造成污泥的上升运动，使污泥与污水可以充分接触，达到良好的水解酸化效果；污泥与污水发生水解酸化的时间为12h；上升水流速度为0.5m/h～0.8 m/h，水解酸化池出水自流进入缺氧池；（三）、缺氧池：污水中的NH₄^＋－N被活性污泥中的硝化细菌氧化成NO_x^－－N，在缺氧的条件下，NO_x^－成为氧化剂，池内的反硝化菌吸收硝酸盐或亚硝酸盐中的氧，使其还原成氮气（N2）而脱离污水，从而使污水中的NH₄^＋－N得到处理，同时在缺氧菌作用下，有机物被部分降解；反应如下：厌氧反应可以分为以下三个阶段，厌氧反应在厌氧反应器中进行：第一阶段：可称为水解，发酵阶段，复杂有机物在微生物作用下进行水解和发酵；第二阶段：称为产氢、产乙酸阶段，称为产氢产乙酸细菌，将脂肪酸和乙醇转化为乙酸、H₂和CO₂；第三阶段：称为产甲烷阶段，由产甲烷细菌利用乙酸和H₂、CO₂，产生CH₄；产甲烷细菌对PH值变化的适应性很差，其污水的pH值为6.8～7.2；厌氧池采用中温厌氧工艺，污水温度控制在35～38℃，不产甲烷菌可以在氧化还原电位为+100～‑100mv的环境下进行正常的生理活动，而产甲烷菌的最适氧化还原电位为‑150～400mv，培养甲烷菌的初期，氧化还原电位不能高于‑320mv，溶解氧DO的浓度为0.2mg/l；混合液回流比控制在3～4之间，混合液回流的作用是向缺氧池提供硝态氮，作为反硝化的电子受体；污泥回流主要作用是保持系统的活性污泥平衡；（四）、好氧池：好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物的功能，污水与污泥混流泵房送来的活性污泥在曝气池中充分混合，污水中有机物被活性污泥吸附，吸附在泥粒表面的溶解性有机物迅速被细菌吸收，然后吸入细菌体内，再经内酶作用进行氧化，接着进一步氧化，把污水中有机质氧化成二氧化碳和水，或合成新的活性污泥，同时部分活性污泥也被分解，在曝气阶段，NH₄^＋－N被化学异养型硝化菌转化为硝盐，反应如下：好氧池中有机物被微生物生化降解；有机氮被氨化继而被硝化，使NH₃‑N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO₃‑N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，以较快的速度下降；  好氧池的处理温度为20～40℃；好氧池的pH值为6～9，维持硝化菌生长的pH值为7.0以上；    BOD₅为碳源中的一种，当BOD₅＜100mg/l时，要投加淀粉浆或葡萄糖，或停开1～2个曝气池； BOD₅的浓度为300～600mg/l，营养比例为：BOD₅：N：P＝100：5：2； 溶解氧DO在曝池时的浓度为2～4mg/l，出水溶解氧DO的浓度为0.5mg/l；COD的浓度为1500～1800 mg/l；进水流量为600T/h；曝气池的负荷0.2kg BOD₅/kgMISS·d；回流比为3～4；曝气时间为30小时；（五）、中沉池： 进入辐射式沉淀池的混合液经中心管穿孔挡板后，均匀地沿向水平辐射方向池的四周，流速由大逐渐变小，二絮状泥粒相互碰撞由小到大，在重力作用下，下沉在积泥区，借插入斗底的管道在沉淀池水面与出泥液面压差导入污泥井；沉淀时间为2小时；两个池子进水量要均匀；出水锯齿堰要保持水平均匀性；  （六）、生物膜接触氧化池：生物接触氧化法是在生物滤池的基础上，在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体，待处理的废水经充氧后流经填料，与生物膜进行接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用；COD容积负荷为0.7Kg/(m³·d)，MLSS的量为2000～2500mg/l；pH值为6～8；接触停留时间为18h；温度为32～35℃；溶解氧为3～4 mg/l；（七）、二沉池：污水由竖流式沉淀池管的下扣流入池中，通过反射板的拦阻向四周分布于整体水平断面上，缓缓向上流动，水中的悬浮颗粒一方面受重力作用，一方面受托力作用，当重力大于托力则下沉，当重力小于托力，则上升；在上升过程中与其它颗粒碰撞结聚成大颗粒，使重力大于托力后下沉，不能下沉的颗粒随水带走，清水则从堰口流出；水力负荷为0.8m³/(m².h)；排泥的频率为6～8h/次；（八）、处理：由中沉池排出的沉淀污泥和由二沉池排出的剩余污泥与泵送来的混凝剂进行反应，混凝剂为PAC，反应后结成的颗粒在浓缩池中靠重力进行浓缩，下层污泥用位差进入污泥储池，经泵提升入反应罐，搅拌后进入污泥脱水机内；用于污泥脱水的机械设备为带式压滤机：带式压滤机分三个步骤进行过滤及脱水：（1）、重力脱水区：污泥经泵送入污泥搅拌槽内与絮凝剂混合后，絮凝剂的投加量为干泥量的0.2%～0.3%，污泥搅拌槽的搅拌速度为20～30r/min，污泥搅拌槽的搅拌时间为0.5h，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子絮凝剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机使胶羽污泥均匀分布在重力脱水区的滤布上；重力脱水区使胶羽污泥外大部分的自由水经滤布的网孔靠重力排出，网孔的网径为50μm，以提高污泥浓度，使胶羽污泥性能趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业；（2）、压力脱水区：污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压去除大部分水分；污泥随滤布进入挤压脱水区后受到压辊的压力而脱去毛细管结合水，产生较干的泥饼；（九）、应急操作处理：当进水的pH值＜4时 ，应增加Na₂CO₃投加量；当高酸性水连续排入达半小时，当班者要立即报告调度，请求处理；当大雨暴雨，雨水进入污水管道，使污水调节池液位增高，各高岗位应谨慎协调处理，提前降低污水调节池液位；水量过小，可适当停几个曝气池；当班者报告调度，停加Na₂CO₃，同时在事故池允许下，暂时将碱性水储存，事后让酸性水进入事故池与之中和，酸性水中不包含Na₂CO_3，调度要提前与其他岗位联系，逐步驯化污泥，使之适应pH＝9～11的环境，但绝对禁止pH 〉12的水进缺氧池和曝气池；当出水COD使增高，污泥哑白、松散，后生动物消失，原生动物减少，或产生污泥膨胀现象，主要原因为进水毒物总量增高，毒物总量指COD量，如发现有此现象启用事故调节池，加大鼓风量，减小进水量，同时根据工业废水水质分析报告，判断出哪些为事故水，并将其报告厂调度，严格控制事故水装置的排放；当出现处理水质浑浊，污泥絮凝体微细化、处理效果变坏的现象，主要原因为污水中某种毒物急剧增高；采取措施：降低负荷，将来水引入事故调节池，再不见效则引入清水或仅进生活污水进行清洗或闷曝；当出现污泥不易沉淀，SVI增高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率上升，查清液稀少但污泥颜色变深，甚至有黑块出现，产生该现象的原因，主要是丝状菌的大量繁殖所引起或结合水异常增多所产生，针对引起膨胀的原因采取相应措施，如水温低可停冷却塔风机或超越冷却塔，或降低进水量以减轻负荷；如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调节负荷，必要时还可停止进水，“闷曝”一段时间；如缺氮、磷、铁养料，可投加硝化污泥或氮、磷成份，或投加新鲜粪便水；如pH值过低，可投加Na₂CO₃溶液；若污泥大量流失，可投加絮凝剂，刺激菌胶团生长，或投加漂白粉或液氯，漂白粉或液氯的投加量按干泥的0.3～0.6％进行投加，抑制丝状菌繁殖和控制结合水性污泥膨胀；当溶解氧在2～4mg/l之间，且有钟虫存在，则认为供氧正常，否则表明池内缺氧；此时需增开备用鼓风机或稀释污泥进水，使进水BOD₅值直至降低负荷；当爆气池泡沫多时，及时报告调度，询问各装置是否排洗涤剂，一可用水龙头冲洗清除；严重时，可用消泡剂临时消泡，但会对处理产生不利影响，故尽量不用；当系统突然停电时，切断电源开关，将所有动设备恢复到备用状态；将各股工业来水引入事故调节池，并将情况报告厂调度，恢复系统供电状况。