[发明专利]一种用于耐候钢MAG焊接的活性剂及使用方法

摘要

本发明涉及一种用于耐候钢MAG焊接的活性剂及使用方法，由颗粒度均为10～80μm、纯度均为95%～99%的Cr2O3、TiO2、NaF和MgO粉末颗粒混合物组成，其成分按重量百分比分配分别为Cr2O315%～60%，TiO28%～30%，NaF1%～30%，MgO0%～76%，经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接，改善焊缝成形、改善焊缝组织，增加焊缝熔深和提高焊缝性能。

主权项

一种耐候钢MAG焊接的活性剂的使用方法，其特征在于：所述活性剂由颗粒度均为10～80μm、纯度均为95％～99％的Cr2O3、TiO2、NaF和MgO粉末颗粒混合物组成，其成分按重量百分比分配分别为Cr2O3：15％～55％，TiO2：8％～20％，NaF：1％～30％，MgO：10％～70％，所述耐候钢MAG焊接的活性剂的使用方法，按照以下步骤进行：第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于耐候钢MAG焊接的活性剂，经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状，所述的有机溶液为丙酮或1％的羟乙基纤维素溶液；第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜，其中，所述的活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至少大20mm，所述的活性剂涂覆量为5‑7mg/cm2，第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。