[发明专利]高强度合金钢的冶炼工艺

摘要

本发明涉及冶金领域，具体为一种用于钻头和泵头体材料的高强度合金钢冶炼工艺。通过调整合金材料加入的顺序，电弧炉初炼阶段加入Mo和Ni，并增加脱碳量；LF炉精炼阶段实用新型的复合脱氧剂，净化钢锭，提高力学性能；在真空脱气精炼（VD）前加入铝，促进钢水合金化，使钢水合金化过程更充分，又可减少氧化夹杂物。钢锭具有清洁度高、表面质量及可淬透性好、晶粒度细等优点；钢锭强度高，耐高压、耐腐蚀，机械性能良好。本工艺中，无需电渣重熔工序即可获得良好脱氧效果，同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。

主权项

高强度合金钢的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将低硫磷洁净废钢在电弧炉内熔化冶炼脱碳脱磷，并加入Mo和Ni；（2）步骤（1）脱磷和脱碳后的钢水温度升至1650～1700℃倒入钢包精炼炉内，造渣形成稀薄渣后，加入复合脱氧剂进行预脱氧，复合脱氧剂与钢水用量比为4～5公斤/吨；（3）向钢水中加入Cr和Mn，并在钢渣表面加入脱氧剂，在1600～1650℃下精炼1～1.5小时，同时利用LF炉底吹惰性气体搅拌；（4）向钢水中补加Si，继续冶炼5～10分钟；（5）真空脱气处理，吊包浇注；其中，按重量计，钢水中补加Mo、Ni、Mn、Cr、Si后，各组分的重量百分比含量分别为Mo0.42%～0.60%、Ni2.40%～2.80%、Mn0.42%～0.80%、Cr0.9%～1.10%以及Si0.15%～0.35%；步骤（2）所述的复合脱氧剂为含有锰、铝、硅的合金；其中锰的含量为16～20%，硅的含量为8～10%，铝的含量为8～10%，均为重量百分比。