[发明专利]一种零件局部镀铜方法

摘要

本发明属于电镀技术，涉及对零件局部镀铜方法的改进。其特征在于，电镀铜保护的步骤如下：镀前处理；零件整体电镀铜；局部镀铜区域保护；去铜；清除聚四氟乙烯胶带。本发明的优点是：第一、能防止局部渗氮/渗氰处理区域镀上铜层、同时便于清除保护物，从而保证了局部渗氮/渗氰处理的效果。第二、简化工艺流程，将电镀前两次镀前处理调整为一次镀前处理。

主权项

一种零件局部镀铜方法，用于在渗氮或渗氰过程中保护非渗氮或渗氰部位，其特征在于，电镀铜保护的步骤如下：1.1、镀前处理：1.1.1、有机溶剂除油：采用下述方法之一进行除油：1.1.1.1、采用三氯乙烯蒸汽除油，将零件放入三氯乙烯蒸汽除油槽中，三氯乙烯蒸汽除油温度87℃～91℃，除油时间1min～3min；1.1.1.2、采用脱脂棉蘸取丙酮或丁酮溶剂擦拭零件表面，去除零件表面的油污；1.1.2、化学除油：将零件放入装有化学除油液的除油槽中浸泡3min～20min,化学除油液的配方为：氢氧化钠：60g/l～80g/l；碳酸钠：20g/l～40g/l；磷酸钠：20g/l～40g/l；硅酸钠：3g/l～10g/l；溶质为去离子水；除油液的总碱度相当于NaOH浓度40g/l～60g/l；除油液的温度：70℃～90℃；1.1.3、电化学除油：将零件放入装有电化学除油液的除油槽中通电除油，阴极除油3min～5min,阳极除油1min～5min，化学除油液的配方为：氢氧化钠：30g/l～50g/l；碳酸钠：20g/l～30g/l；磷酸钠：20g/l～30g/l；硅酸钠：3g/l～5g/l；电化学除油液的总碱度相当于NaOH浓度40g/l～60g/l；溶质为去离子水；极板材料：低碳钢板或镀镍钢板；电流密度：3A/dm2～10A/dm2；电化学除油液的温度：60℃～80℃；1.1.4、腐蚀：1.1.4.1、强腐蚀：将零件放入装有强腐蚀液的强腐蚀槽中进行强腐蚀，强腐蚀液的配方如下：盐酸的体积浓度为50%以上，若丁的体积为盐酸体积的0.4%；强腐蚀液的温度：10℃～40℃；强腐蚀时间：不大于10min；1.1.4.2、弱腐蚀：将零件放入装有弱腐蚀液的弱腐蚀槽中进行弱腐蚀，弱腐蚀液是浓度为100g/l～150g/l的硫酸或者浓度为100g/l～150g/l的盐酸，弱腐蚀液的温度为10℃～40℃，弱腐蚀时间为0.5min～2min；1.1.5、中和：将零件放入装有中和液的中和槽中进行中和，中和液是浓度为30g/l～50g/l的碳酸钠，中和液的温度为10℃～40℃，中和时间为0.5min～1min；1.2、零件整体电镀铜：将拴挂后的零件放置在镀铜溶液中进行电镀，电镀液配方为：氰化亚铜：35g/l～70g/l；氰化钠：7g/l～15g/l；氢氧化钠：10g/l～15g/l；酒石酸钾钠：30g/l～60g/l；碳酸钠：＜60g/l；溶质为去离子水；阳极材料：纯铜铜板；电镀液温度：40℃～60℃；电流密度：1A/dm2～4A/dm2；镀层厚度：50μmm～80μmm;1.3、局部镀铜区域保护：局部镀铜区域是非渗氮或渗氰区域，需要进行保护，采用聚四氟乙烯胶带将局部镀铜区域覆盖粘贴，在粘贴聚四氟乙烯胶带时，应保证胶带内无气泡存留，粘贴后将胶带边缘压紧，使其与零件表面紧密贴合；1.4、去铜：将零件放入装有去铜液的去铜槽中浸泡1h～1.5h，去铜液的配方是：铬酐：100g/l～150g/l；硫酸：20g/l～30g/l；溶剂为去离子水；去铜液温度：10℃～40℃；1.5、清除聚四氟乙烯胶带：将聚四氟乙烯胶带从零件表面局部镀铜区域剥离。