[发明专利]一种确定电厂汽轮机排汽压力对机组发电功率影响的现场测算方法

摘要

本发明涉及一种确定电厂汽轮机排汽压力对机组发电功率影响的现场测算方法，其基于DCS的实时计算功能，排除机组运行时汽轮机主汽进汽压力、主汽进汽温度、热再热进汽压力、热再热进汽温度变化的影响，仅计算汽轮机排汽压力对机组发电功率影响值。本发明解决了电厂节能优化运行或技术改进中采用的汽轮机排汽压力变化对机组发电功率影响系数的准确性问题，并且方法简单，现场使用方便。

主权项

一种确定电厂汽轮机排汽压力对机组发电功率影响的现场测算方法，其特征在于基于DCS的实时计算功能，排除机组运行时汽轮机主汽进汽压力、主汽进汽温度、热再热进汽压力、热再热进汽温度变化的影响，仅计算汽轮机排汽压力对机组发电功率影响值；其包括下述具体步骤：步骤一：机组在基本运行方式下，解除机组一次调频及AGC功能，并保持机组汽轮机进汽阀位一定，机组运行稳定后采集机组在这一稳定状态下的汽轮机排汽压力px1、机组发电功率Pg1、汽轮机主汽进汽压力pms1、进汽温度Tms1及再热蒸汽进汽温度Trh1；步骤二：在运行条件允许的条件下，维持与步骤一相同的汽轮机进汽阀位，大幅度调整汽轮机排汽压力，采集机组在汽轮机排汽压力变化后运行至稳定运行状态后的汽轮机排汽压力px2、机组发电功率Pg2、汽轮机主汽进汽压力pms2、进汽温度Tms2及再热蒸汽进汽温度（Trh2）；步骤三：依据步骤一和步骤二所获得的数据，根据公式（1~3）分别计算在汽轮机主汽进汽压力pms、主汽进汽温度Tms、再热蒸汽进汽温度Trh变化下机组发电功率Pg的变化值；△Pgpms = kpms×△pms×Pg1 = kpms×（pms2－pms1）×Pg1     （1）△PgTms= kTms×△Tms×Pg1 =kTms×（Tms2－Tms1）×Pg1         （2）△PgTrh= kTrh×△Trh×Pg1 = kTrh×（Trh2－Trh1）×Pg1              （3） 其中△Pgpms为汽轮机主汽进汽压力改变下的机组发电功率变化值，单位为KW；△PgTms为主汽进汽温度改变下的机组发电功率变化值，单位为KW；△PgTrh为再热蒸汽进汽温度改变下的机组发电功率变化值，单位为KW；kpms为厂家提供的汽轮机主汽进汽压力修正系数，单位为%/bar； kTms为厂家提供的主汽进汽温度修正系数，单位为%/℃； kTrh为厂家提供的再热蒸汽进汽温度修正系数，单位为%/℃；△pms为步骤二与步骤一汽轮机主汽进汽压力的差值，单位为bar；△Tms为步骤二与步骤一主汽进汽温度的差值，单位为℃；△Trh为步骤二与步骤一再热蒸汽进汽温度的差值，单位为℃；pms1为步骤一的汽轮机主汽进汽压力，单位为 bar；pms2为步骤二的汽轮机主汽进汽压力，单位为 bar；Tms1为步骤一的主汽进汽温度，单位为℃；Tms2为步骤二的主汽进汽温度，单位为℃；Trh1为步骤一的再热蒸汽进汽温度，单位为℃；Trh2为步骤二的再热蒸汽进汽温度，单位为℃；Pg1为步骤一的机组发电功率，单位为KW；步骤四：依据步骤三和步骤四所得的数值，根据公式（4），以与步骤一相同的主汽进汽压力Pms、主汽进汽温度Tms、再热蒸汽进汽温度Trh，计算修正后的步骤二的机组发电功率Pg2c； Pg2c = Pg2 －△Pgpms －△PgTms－△PgTrh       （4） 其中Pg2c为经修正后的步骤二的机组发电功率，单位为KW；Pg2为步骤二获得的机组发电功率，单位为KW；△Pgpms为汽轮机主汽进汽压力改变下的机组发电功率变化值，单位为KW；△PgTms为主汽进汽温度改变下的机组发电功率变化值，单位为KW；△PgTrh为再热蒸汽进汽温度改变下的机组发电功率变化值，单位为KW；步骤五：依据步骤一、步骤二和步骤四所得的数值，根据公式（5），计算汽轮机排汽压力px变化对机组发电功率Pg影响系数k； k = △Pg／△px= （Pg2c －Pg1 ）／（ px2－px1 ）   （5）其中k为汽轮机排汽压力对机组发电功率的影响系数，单位为kW/kPa；△Pg为经修正后的步骤二的机组发电功率与步骤一的机组发电功率的差值，单位为KW；△px为步骤二与步骤一的汽轮机排汽压力的差值，单位为 kPa；Pg2c为经修正后的步骤二的机组发电功率，单位为KW；Pg1为步骤一的机组发电功率，单位为KW；px1为步骤一的汽轮机排汽压力，单位为kPa；px2为步骤二的汽轮机排汽压力，单位为kPa。