[发明专利]一种基于流程模拟软件的常减压基准能耗计算方法

摘要

本发明涉及能耗模拟计算技术领域，具体地说是一种基于流程模拟软件的常减压基准能耗计算方法，其特征在于采用如下处理方法：启动Aspenplus自动化服务器；建立Aspenplus常减压基准能耗计算模型；采集基础数据；基础数据进行核对校正；输入数据库模块；初始化建立Aspenplus常减压基准能耗计算模型；读取基础数据；进行第一次模拟计算；计算出常压塔内回流热；得到修正后的内回流热；进行第二次模拟计算；计算出换热终温和常压炉负荷；按照能耗折算公式进行计算，存入数据库模块。本发明与现有技术相比，融合了石油馏分焓值计算子程序和换热网络夹点计算子程序，得到更准确的常减压装置的基准能耗。

主权项

一种基于流程模拟软件的常减压基准能耗计算方法，在微机中采用Aspen Plus流程模拟软件模拟计算常减压装置的基准能耗，其特征在于采用如下处理方法：（1）利用Aspen plus ActiveX接口启动Aspen plus自动化服务器；（2）建立Aspen plus常减压基准能耗计算模型；（3）从生产现场采集基础数据；（4）将采集到的基础数据进行核对校正，以防止现场显示仪表失灵导致基础数据失真；（5）将核对校正后的基础数据输入数据库模块；（6）初始化Aspen plus常减压基准能耗计算模型；（7）通过Web界面从数据库模块读取基础数据，并赋值给Aspen plus常减压基准能耗计算模型；（8）启动Aspen plus计算引擎，进行第一次模拟计算；（9）从第一次模拟计算结果中导出常压塔内回流温度、常压塔内回流密度、常压塔内回流WAT值和常压塔内回流量，并送至石油馏分焓值计算子程序，计算出常压塔内回流热；（10）将计算出的常压塔内回流热乘以取热系数得到修正后的内回流热，将修正后的内回流热返回至Aspen plus常减压基准能耗计算模型；（11）启动Aspen plus计算引擎，进行第二次模拟计算；（12）从第二次模拟计算结果中导出热源的换前温度、热源的换后温度和热源的换热负荷，热阱的换前温度、热阱的换后温度和热阱的换热负荷，并送至换热网络夹点计算子程序，根据设定的夹点温差，计算出换热终温和常压炉负荷；（13）从第二次模拟计算结果中导出蒸汽过热负荷、减压炉负荷、蒸汽消耗、机泵功率、风机功率、冷却负荷、热出料负荷，并按照能耗折算公式进行计算，得到计算结果存入数据库模块；所述的基础数据包括原油实沸点组成数据、原油比重、原油进装置流量、原油进装置温度、原油进装置压力、脱前原油温度、脱后原油温度、预分馏塔进料温度、预分馏塔操作压力、常顶压力、常顶回流温度、常压炉出口温度、常压炉出口压力、减顶压力、减顶温度、减压炉出口压力、0.35MPa蒸汽温度、0.35MPa蒸汽过热温度、1.0MPa蒸汽温度、常渣外甩量、总拔出率、电脱盐方式、预分馏塔类型、减顶抽真空方式、减压塔类型和减压拔出工艺；所述的计算结果包括循环水能耗、电耗、蒸汽能耗、燃料能耗、热出料能耗和综合能耗；所述的电耗包括机泵电耗、空冷器电耗、电脱盐电耗、减顶抽真空电耗；所述的蒸汽能耗包括减压炉注汽能耗、分馏塔注汽能耗和减顶抽真空蒸汽能耗；所述的综合能耗为循环水能耗、电耗、蒸汽能耗、燃料能耗、热出料能耗的总和。