[发明专利]电石炉尾气全低变工艺

摘要

本发明涉及一种电石炉尾气全低变工艺，包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ，以上组成电石炉尾气净化的全低变系统；本发明通过采用全低变工艺处理电石炉尾气，从根本上解决了现有电石炉气变换工艺存在的催化剂在低汽气比下过度还原及硫中毒、设备能力低等问题；实现了高浓度CO变换的工业化，彻底改变了传统煤化工使用绝热炉进行炉气变换的变换技术，使低硫气体实现了补硫变换的运行；具有一氧化碳变换率高、蒸汽消耗低、装置可靠等特点。可广泛应用于煤气分离技术领域中，特别使用于电石炉尾气全低变工艺中。

主权项

一种电石炉尾气全低变工艺，其特征在于：包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ，以上组成电石炉尾气净化的全低变系统；①除尘后的电石炉尾气首先依次进入除油炉及净化炉，除油、脱磷、脱氯、脱氟，再进入热交换器Ⅰ升温后配少量蒸汽后进入除氧炉，在除氧炉中装有脱砷剂、脱氧剂，除去电石炉尾气中的杂质砷及氧；②除氧炉出口电石炉尾气经第一增湿器上段喷水降温后，进入预变换炉上段低温加氢进行CO变换；然后进第一增湿器下段喷水并添加蒸汽后，气体降温至220℃进入预变换炉下段，然后进入主变换炉进行变换反应；③主变换炉出口变换气温度210℃~230℃，工艺气中CO含量控制在25%~35%，通过调节水汽比来控制；④主变换炉出口变换气经过第二增湿器喷脱盐水并添加蒸汽后，进入第二变换炉上段经催化剂作用进行变换反应，第二变换炉上段出口变换气温度控制在250℃~320℃，再进入第二变换炉下段经高温加氢催化剂作用，出第二变换炉下段变换气温度控制在280℃~320℃，经过热交换器Ⅱ回收能量后，进入第三变换炉进行变换反应，将出第二变换炉变换气中所含的水蒸气与CO进一步反应，以达到节能减排的目的，并且控制CO浓度达到指标要求；出第三变换炉的变换气经过热交换器Ⅲ后进入电石炉气净化的下一工段。