[发明专利]一种塑料颗粒的加工工艺

摘要

一种塑料颗粒的加工工艺，它涉及塑料颗粒的加工领域。它的加工工艺：（1）配料前的准备工作；（2）配方称量：投入捏合机进行混合，塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准备无误，否则会使制品质量不稳定，称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动；（3）捏合；（4）挤出造粒。它加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器，颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好，物理性能较均匀，不易产生气泡，色泽均匀，对挤出机和生产环境无污染，能够满足生产工艺的需求。

主权项

一种塑料颗粒的加工工艺，其特征在于它的加工工艺：（1）、配料前的准备工作：（a）、对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需求使用火碱进行清洗去色；（b）、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，为了防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛；（c）、防止增塑剂内机械杂质和黑色垃圾混入制品而影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60‑120目的过滤网过滤，其粘度大的用60目，粘度小的用120目；（d）、对颗粒较粗和容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60‑80μm；（e）、浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉末料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多，增塑剂一般用粘度小的DOP，在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量；（2）、配方称量：投入捏合机进行混合，塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准备无误，否则会使制品质量不稳定，称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动；（3）、捏合：捏合可分为加热捏合和冷却捏合，加热捏合的工艺条件是软质聚氯乙烯捏合时间为10‑15min，出料温度为95‑100℃，硬质聚氯乙烯捏合时间为5‑10min，出料温度为100‑110℃，冷却捏合是从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色和结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5‑10min，出料料温为50℃以下；（4）、挤出造粒：挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机，主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好，切刀转速调整到颗粒料长度3‑4mm，螺杆转速调整到粒料不发生粘连，挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140‑150℃、160‑170℃、150‑160℃、150‑160℃，转速为20‑30r/min，直径51‑150mm的双螺杆挤出机温度依次为130‑140℃、140‑145℃、150‑155℃、145‑150℃，螺杆转速为15‑20r/min，直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200‑220℃、230‑240℃、240‑250℃、250‑260℃。