[发明专利]一种表面发泡超疏水表面的制备方法

摘要

本发明涉及一种表面发泡超疏水表面的制备方法，具体步骤包括：a、配制混合物，b、混炼，c、压片，d、压膜，e、层叠压膜，f、层间剥离，g、测量超疏水表面的接触角、滚动角。本发明的有益效果是：采用简单发泡方法，制备出了线性低密度聚乙烯、聚丙烯和耐冲击性聚苯乙烯超疏水薄膜，该方法可以与聚合物的压延工艺相结合，大规模、低成本生产各种聚合物超疏水薄膜。

主权项

一种表面发泡超疏水表面的制备方法，其特征是：具体步骤如下：a、配制混合物：将线性低密度聚乙烯和偶氮二甲酰胺发泡剂按组分比（87～98%）：（2～13%）混合配制成线性低密度聚乙烯混合物，或将聚丙烯和偶氮二甲酰胺发泡剂按组分比（87～98%）：（2～13%）混合配制成聚丙烯混合物，或将耐冲击性聚苯乙烯和偶氮二甲酰胺发泡剂按组分比（87～98%）：（2～13%）混合配制成耐冲击性聚苯乙烯混合物；b、混炼：用哈克转矩流变仪将a中配制的线性低密度聚乙烯混合物或聚丙烯混合物或混耐冲击性聚苯乙烯混合物炼成线性低密度聚乙烯样品或聚丙烯样品或耐冲击性聚苯乙烯样品，混炼温度为150～165℃，混炼时间为5～8min，转子转速为60～70r/min；c、压片：将b中炼成的线性低密度聚乙烯样品或聚丙烯样品或耐冲击性聚苯乙烯样品放在开放式炼胶机上压成线性低密度聚乙烯压片或聚丙烯压片或耐冲击性聚苯乙烯压片；d、压膜：调节模具厚度为0.5～1.5mm，模压温度为170～175℃，将c中的线性低密度聚乙烯压片或聚丙烯压片或耐冲击性聚苯乙烯压片通过平板硫化机压成线性低密度聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜或耐冲击性聚苯乙烯薄膜；e、层叠压膜：调节模具模压温度为180～200℃，预热时间为1～5min，保压时间为110～130s，用平板硫化机将线性低密度聚乙烯薄膜与不加发泡剂的聚丙烯薄膜层叠模压在一起，或用平板硫化机将聚丙烯薄膜与不加发泡剂的线性低密度聚乙烯薄膜层叠模压在一起，或用平板硫化机将耐冲击性聚苯乙烯薄膜与不加发泡剂的聚苯乙烯薄膜层叠模压在一起；f、层间剥离：用钳子将e中模压在一起的线性低密度聚乙烯薄膜与不加发 泡剂的聚丙烯薄膜剥离，得到带有气孔的线性低密度聚乙烯薄膜的超疏水表面；或用钳子将e中模压在一起的聚丙烯薄膜与不加发泡剂的线性低密度聚乙烯薄膜剥离，得到带有气孔的聚丙烯薄膜的超疏水表面；或用钳子将e中模压在一起的耐冲击性聚苯乙烯薄膜与不加发泡剂的聚苯乙烯薄膜剥离，得到带有气孔的耐冲击性聚苯乙烯薄膜的超疏水表面；g、测量超疏水表面的接触角、滚动角：组分比（90～95%）：（5～10%）的线性低密度聚乙烯超疏水表面的接触角﹥150°，其滚动角﹤10°；组分比（90～95%）：（5～10%）的聚丙烯超疏水表面的接触角﹥150°，其滚动角﹤10°；组分比（92.5～95%）：（5～7.5%）的耐冲击性聚苯乙烯超疏水表面的接触角﹥150°，其滚动角﹤10°。