[发明专利]抗断裂钢索螺栓的制备方法

摘要

本发明公开了抗断裂钢索螺栓的制备方法，加工步骤包括：a、铸造杆料，杆料毛坯中化学成分重量百分比为：0.132%≤C≤0.260%，0.62%≤Si≤1.30%，0.25%≤Mn≤0.35%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，1.10%≤Cr≤1.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.012%≤Cu≤0.030%，余量为铁及不可避免的杂质；b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入覆盖有草木灰的模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹。本发明的抗断裂钢索螺栓的制备方法，采用冷挤压工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命。

主权项

抗断裂钢索螺栓的制备方法，其特征在于，加工步骤包括：a、铸造杆料，杆料毛坯中化学成分重量百分比为： 0.132%≤C≤0.260%，0.62%≤Si≤1.30%，0.25%≤Mn≤0.35%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，1.10%≤Cr≤1.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.012%≤Cu≤0.030%，余量为铁及不可避免的杂质；b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入覆盖有草木灰的模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，车床上的刀具为陶瓷车刀，工件转动速度保证在3050‑3150r.P.M，并由盘头部相对的一端开始进刀，切削液采用水基切削液；c、热处理将精密车床车削成型的螺栓外螺纹在740℃±10℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火，持续时间80‑100分钟，将螺栓的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在550℃下进行回火，持续时间60‑70分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1100～1150 ℃温度范围内渗碳处理80～120min，所述的渗碳剂是将钾长石细粉35～50Wt％、石墨粒 15～30Wt％及碳酸盐或/和碳酸氢盐35～50Wt％搅拌混合均匀后得到；d、深冷处理：将热处理后螺栓装入剩有液氮的容器内，液氮浓度≥99.9%，进行深冷处理，时间为11‑12小时；e、钝化处理，将深冷处理后的螺栓浸入温度为100‑120℃的钝化处理液中处理5‑6min，所述钝化处理液是由下述重量配比的物质制备而成:4～6份水溶性钼酸盐、10～12份乌洛托品、80～100份碱性硅溶胶、80～100份水溶性丙烯酸树脂，80‑100份水；f、磷化处理，将钝化处理后的螺栓放入60‑80℃磷化处理液中浸泡3‑5min；g、渗铬处理，将磷化处理后的螺栓放入25%盐酸溶液润湿的铬铁粉中加热，加热到700‑800℃，保持60‑70min，再进行清洗、风干，即得成品螺栓。