[发明专利]用于实施自热气相脱氢的反应器

摘要

本发明涉及一种用于在设计为整料(4)的非均相催化剂上借助含氧气流(3)实施含烃气流(2)的自热气相脱氢以获得反应气体混合物的呈圆柱体或棱柱体形式的反应器(1)，其中反应器(1)的内部借助在反应器(1)纵向上设置的圆柱状或棱柱状气密性套壳(G)分成下述部分：具有一个或多个催化活性区(5)的内部区域(A)，在每个催化活性区(5)中提供上下、左右及前后相互堆叠的整料(4)的各填充物且在每个催化活性区(5)之前提供具有固定内件的混合区(6)；以及与内部区域(A)同轴设置的外部区域(B)，所述反应器的特征在于：内部区域(A)借助在高达700℃的温度下具有小于0.05W/m·K热导率(λ)的高性能微孔绝热材料与所述反应器的外部区域(B)绝热。

主权项

一种用于在构造为整料(4)的非均相催化剂上借助含氧气流(3)实施含烃气流(2)的自热气相脱氢以获得反应气体混合物的呈圆柱体或棱柱体形式的反应器(1)，其中：‑反应器(1)的内部借助在反应器(1)纵向上设置的圆柱状或棱柱状气密性套壳G分成下述部分：‑具有一个或多个催化活性区(5)的内部区域A，其中提供由上下、左右及前后相互堆叠的整料(4)组成的填充物和在每个催化活性区(5)之前的在每种情况下具有固体内件的混合区(6)，和‑与内部区域A同轴设置的外部区域B，和‑在套壳G之后的反应器一端处提供换热器(12)，‑具有一个或多个用于待脱氢的含烃气流(2)的进料管道(7)，‑具有一个或多个可彼此独立调节的用于使含氧气流(3)进入每个混合区(6)的进料管道(9)，其中每个进料管道(9)提供有一个或多个分配腔(10)，和‑具有用于自热气相脱氢的反应气体混合物的出料管道(11)，其中：‑为外部区域B提供在自热气相脱氢反应条件下呈惰性的气体，‑将待脱氢的含烃气流(2)经由进料管道(7)引入换热器(12)中，在换热器(12)中借助逆流的反应气体混合物通过间接热交换而加热，并进一步将其输送至相对于换热器(12)的反应器一端，在此偏转，经由均流器(8)引入内部区域A中并在混合区(6)中与含氧气流(3)混合，此时在反应器(1)的内部区域A中发生自热气相脱氢；其中内部区域A借助在高达700℃的温度下具有小于0.05W/m·K热导率λ的高性能微孔绝热材料(16)与所述反应器的外部区域B绝热。