[实用新型]连续蓄热式干馏炉

摘要

一种应用连续蓄热连续供热技术对物料进行干馏的干馏炉，其特征是：干馏炉由若干个干馏单元并联组成，每个干馏单元又由物料干馏部分和蓄热供热两个部分组成，两个部分之间通过钢板分隔并由均热管相联接。本实用新型利用蜂窝状蓄热体对干馏炉连续供热，利用均热管均衡干馏炉内各部分的温度，利用瓦斯和水蒸气作为冷载体回收半焦的余热补充干馏需要的热量。本实用新型适用于各种品质和规格的油页岩、油砂和煤的干馏，本实用新型节能、节水、减排，运行可靠、安全、运行周期长。日处理量最大可达6000吨，油回收率为90％左右。

主权项

一种连续蓄热式干馏炉，其特征是：干馏炉由若干个干馏单元并联组成，每个干馏单元又由物料干馏部分和蓄热供热两个部分组成，两个部分之间通过钢板分隔并由均热管相联接；干馏部分从上到下依次设置给料装置(1)、干馏气排出装置(17)、干燥预热室(2)、干馏室(3)、半焦排出通道(8)；蓄热供热部分从上到下依次设置烟气排出管(18)、蓄热室(4)、燃烧室(5)、半焦冷却装置(6)、冷却水套(7)；干馏炉下部设置排料装置和水封池(11)； 所述给料装置(1)设置于干馏炉的顶部，由料斗(19)、密封给料阀(20)，给料通道(21)组成；料斗(19)设置于密封给料阀(20)的上面，密封给料阀(20)和给料通道(21)相连接； 所述的干燥预热室(2)设置于干馏炉的上部，是一个空腔体，上面和给料通道(21)，气室(16)相通，下面和干馏室(3)相通； 所述干馏室(3)是一个长条形通道，干馏室(3)中间装有均热管(15)； 所述的燃烧室(5)设置于干馏室(3)的两侧，燃烧室(5)内设有瓦斯烧咀(14)，燃烧室(5)上部和均热管(15)连通，燃烧室(5)上部设有蓄热室(4)，下部设置半焦冷却装置(6)； 所述的蓄热室(4)设置于干馏室(3)的两侧，蓄热室下部和燃烧室(5)相通，蓄热室(4)内部装有蜂窝状蓄热体，蓄热室(4)和干馏室(3)的中间由钢板分隔，两个蓄热室之间由均热管(15)联接； 所述的均热管(15)设置于干馏室(3)中间，穿过干馏室(3)和蓄热室(4)相通； 所述的半焦冷却装置(6)由冷瓦斯喷口(12)、瓦斯输入管(13)，冷却水套(7)等组成；半焦冷却装置(6)设置于燃烧室(5)的下部，半焦排出通道(8)的两侧； 所述的半焦排出通道(8)设置于干馏室(3)的下部，半焦冷却装置(6)的两侧； 所述的排焦装置包括半焦排出通道(8)、推焦机(10)、刮板运输机(9)；推焦机(10)设置于半焦排出通道(8)的下部，刮板运输机(9)设置于水封池(11)的底部； 所述的水封池(11)设置于干馏炉的底部； 所述的干馏气排出装置设置于干馏炉的上部，由气室(16)和干馏气排出管(17)组成，干馏气排出管(17)和气室(16)相通； 所述的烟气排出管(18)设置于蓄热室的上部，和均热管(15)的出口相通。