[发明专利]钢铁表面制备铝钼共渗合金涂层的方法有效
申请号: | 201210594106.X | 申请日: | 2012-12-31 |
公开(公告)号: | CN103014615A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 张春霞;盛长松;齐向飞;杜立东;孙静 | 申请(专利权)人: | 淄博万昌化工设备有限公司 |
主分类号: | C23C10/52 | 分类号: | C23C10/52 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 255424 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明属于金属表面化学热处理领域,特别涉及一种钢铁表面制备铝钼共渗合金涂层的方法,采取以下步骤:(1)配制含铝混合粉末;(2)配制含钼混合粉末;(3)配制铝钼共渗组合物;(4)填充渗箱;(5)共渗热处理;(6)冷却处理。本发明的有益效果是:工艺简单、操作容易,节省了在工件表面涂刷料浆、烘干等工序和相关大型烘干设备,更易于进行工业化生产并降低生产成本;扩大了渗制各种构件的范围;可以有效地改善涂层质量,提高铝钼共渗合金涂层的厚度及钼含量;生产试验证明,可在钢铁表面获得一层耐高温环烷酸、高温硫腐蚀及抗高温氧化的铝钼共渗合金涂层,涂层光滑、致密均匀。 | ||
搜索关键词: | 钢铁 表面 制备 铝钼共渗 合金 涂层 方法 | ||
【主权项】:
一种钢铁表面制备铝钼共渗合金涂层的方法,其特征在于采取以下步骤:(1)配制含铝混合粉末:含铝混合粉末的组成,以质量百分比计,铝20~35%、三氧化二铝54~75.6%、二氧化硅4~10%、氯化铵0.4~1%,将含铝混合粉末在950~1050℃温度条件下焙烧4~8小时,然后随炉空冷至室温;(2)配制含钼混合粉末:含钼混合粉末的组成,以质量百分比计,铝10~20%、铝铁粉40~80%、钼铁粉10~40%;(3)配制铝钼共渗组合物:将含铝混合粉末和含钼混合粉末搅拌均匀,组成铝钼共渗组合物,铝钼共渗组合物的组成,以质量百分比计,含铝混合粉末60~70%,含钼混合粉末30~40%;(4)填充渗箱:将表面预处理后的钢铁构件直接放在渗箱内,再将铝钼共渗组合物装入渗箱内,充分振实,紧密地包埋住钢铁构件;(5)共渗热处理:将封闭好的渗箱放入加热炉中,加热至950~1050℃,保温4~8小时;(6)冷却处理:渗箱在加热炉中进行空冷至室温。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
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C23C10-06 .使用气体的
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C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的