[发明专利]铝栅CMP化学反应动力学仿真及版图设计优化方法有效
| 申请号: | 201210581850.6 | 申请日: | 2012-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN103020384A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
| 发明(设计)人: | 徐勤志;陈岚 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微电子研究所 |
| 主分类号: | G06F17/50 | 分类号: | G06F17/50 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王宝筠 |
| 地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | 本发明提供了一种铝栅CMP化学反应动力学仿真方法及版图设计优化方法。所述铝栅CMP化学反应动力学仿真方法,包括:基于铝栅CMP化学反应动力学模型,优化铝栅CMP的研磨液中各组分浓度;基于所述铝栅CMP化学反应动力学模型和优化后的所述铝栅CMP的研磨液中各组分浓度,对铝栅进行预定时间段的仿真,预测铝栅表面高度的变化量;基于预测得到的所述铝栅表面高度的变化量,获取铝栅表面的仿真金属碟形值和仿真介质侵蚀值。该仿真方法的基础模型从化学反应机理上对HKMG工艺中的铝栅CMP进行了合理解释和表面高度实时仿真,从本质上揭示出了铝栅CMP的工作原理。 | ||
| 搜索关键词: | 铝栅 cmp 化学反应 动力学 仿真 版图 设计 优化 方法 | ||
【主权项】:
一种铝栅CMP化学反应动力学的仿真方法,其特征在于,包括步骤:基于铝栅CMP化学反应动力学模型,优化铝栅CMP的研磨液中各组分浓度;基于所述铝栅CMP化学反应动力学模型和优化后的所述铝栅CMP的研磨液中各组分浓度,对铝栅进行预定时间段的仿真,预测铝栅表面高度的变化量;基于预测得到的所述铝栅表面高度的变化量,获取铝栅表面的仿真金属碟形值和仿真介质侵蚀值;所述铝栅CMP化学反应动力学模型为: MRR ( x , y , t ) = M ρ 0 ( k 6 k 2 + k 2 k 3 [ Oxi ] ( x , y , t ) ) ( k 4 [ CA ] ( x , y , t ) + k 5 ) k 2 k 3 [ Oxi ] ( x , y , t ) + ( k 2 + k 1 [ In ] ( x , y , t ) ) ( k 4 [ CA ] ( x , y , t ) + k 5 ) ; 其中,MRR(x,y,t)为铝栅研磨去除率,M为铝的原子质量,ρ0为铝的密度,[Oxi](x,y,t)为研磨液中氧化剂的浓度,[In](x,y,t)为研磨液中抑制剂的浓度,[CA](x,y,t)为研磨液中螯合剂的浓度,ki(i=1,...,6)为化学反应速率常数,x为选定坐标系沿x轴方向的坐标值,y为选定坐标系沿y轴方向的坐标值,t为铝栅CMP的仿真时间。
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