[发明专利]采棉机智能控制系统有效

专利信息
申请号: 201210570723.6 申请日: 2012-12-26
公开(公告)号: CN103019123A 公开(公告)日: 2013-04-03
发明(设计)人: 苗中华;李振华;昝鹏;赵闻;周广兴 申请(专利权)人: 上海大学
主分类号: G05B19/04 分类号: G05B19/04
代理公司: 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 代理人: 陆聪明
地址: 200444*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 发明公开了一种采棉机智能控制系统,该系统采用PC104微电脑控制器及图文显示器对采棉机监视和控制的系统,其人机交互界面用LabView进行编写,系统包括PC104微电脑控制器(1)、采棉机自动对行子系统(2)、棉花在线测产子系统(3)、采棉机行走速度自动控制子系统(4)、采棉机参数检测和状态监测子系统(5)、图文显示器(6)、CAN总线(7),控制器(1)通过CAN总线(7)接收来自自动对行子系统(2)、棉花在线测产子系统(3)、行走速度自动控制子系统(4)、参数检测和状态监测子系统(5)等发出来的数据,经数据处理或边界条件比较,实现采棉机的控制。该系统能提高采棉机的智能化性能,尤其是能提高采棉机状态参数的监控和采棉机自动对行、在线测产、行走速度控制,实现采棉机最优化控制。
搜索关键词: 机智 控制系统
【主权项】:
一种采棉机智能控制系统,其特征在于,控制器采用基于CAN总线的PC104微电脑控制器,采用图文显示器对采棉机进行监视和控制的系统,其人机交互界面是采用LabView进行编写的,该系统包括:PC104微电脑控制器(1)、采棉机自动对行子系统(2)、棉花在线测产子系统 (3)、采棉机行走速度自动控制子系统(4)、采棉机参数检测和状态监测子系统(5)、图文显示器(6)、CAN总线(7),其中:PC104微电脑控制器(1),该控制器(1)通过CAN总线(7)接收来自自动对行子系统(2)、棉花在线测产子系统(3)、行走速度自动控制子系统(4)、参数检测和状态监测子系统(5)、图文显示器(6)发出来的数据信息,经过数据处理或边界条件的比较,实现采棉机的控制;采棉机自动对行子系统(2),用于实现采棉机自动对行;棉花在线测产子系统(3) 用于监测棉花产量数据,采用棉花流量传感器测量棉花流量,并发出数字信号,通过CAN总线发送到PC104微电脑控制器(1)进行棉花产量计算,并在图文显示器(6)上显示棉花产量; 采棉机行走速度自动控制子系统(4) 用于自动调整和显示采棉机行走速度;参数检测和状态监测子系统(5) 用于对采棉机参数、状态进行检测判定,如果采棉机参数大于或小于设定参数,系统则报警;图文显示器(6) 用于实时显示监测的采棉机运行参数;CAN总线(7)用于PC104微电脑控制器(1)与各个子系统的传感器、执行机构的信息传递,将采集的数据发送到PC104微电脑控制器(1)中进行处理,处理后发送给图文显示器进行显示;该控制系统的主控制流程如下:第一步:采棉机智能控制系统通电后,对PC104微电脑控制器的输入、输出端口及CAN总线进行初始化;第二步:对棉花在线测产子系统(3)、行走速度自动控制子系统(4) 中的棉花流量传感器进行初始化;第三步:PC104微电脑控制器(1)接收自动对行子系统(2)、棉花在线测产子系统 (3)、行走速度自动控制子系统(4)、参数检测和状态监测子系统(5)通过CAN总线(7)传输上来的数据,并通过编写的LabView程序显示相关的检测状态;第四步:设置参数按钮,对相关的参数进行设置,分别对棉花流量转换成千克重量显示的系数A、杂质B、水分C、单位棉田棉花最低产量D、单位棉田棉花最高产量E、角度参数F、时间参数G、角速度参数H、行走速度参数I、水路压力参数J、滚筒转速参数K、风机转速参数L进行设置;第五步:将棉花流量传感器采集的数字信号乘以系数A减去杂质B再减去水分C得到在线测产的棉花流量,将该在线测产的棉花流量作为棉花实时产量;同时将棉花实时产量分别与单位棉田棉花最低产量D、单位棉田棉花最高产量E进行比较,将比较结果通过PC104微电脑控制器(1)给液压变量泵发送信号,进而实现对采棉机的加速和减速控制;将角度参数F、时间参数G、角速度参数H用于采棉机自动对行;将行走速度参数I、水路压力参数J、滚筒转速参数K、风机转速参数L分别用于测量采棉机行走速度,水路压力,滚筒转速,风机转速;第六步:判断是否按设置参数运行,如果不是按设置参数运行,那么返回第四步重新设置参数,如果是按设置参数运行,则转步骤第七步; 第七步:自动对行、行走速度自动控制和手动对行、行走速度手动控制的切换,切换到手动对行、行走速度手动控制,通过方向盘控制采棉机的前进,切换到自动对行、行走速度自动控制,通过控制步进电机转动的角度和转动的角速度,从而控制全液压转向器完成方向的调整,同时控制行走液压变量泵的供油量,实现行走速度的自动控制;第八步:各个子系统通过CAN总线(7)接收图文显示器(6)发出来的设置好的控制参数,同时各个子系统发送监测数据给图文显示器(6)进行实时显示和监测。
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