[发明专利]冲击座加工工艺

摘要

本发明涉及一种冲击座加工工艺。主要解决了由于机床不稳定利用现有加工工艺使工件的形位公差要求难以得到保证的问题。其特征在于：包括以下步骤：1）划线；2）铣顶面（1）：3）铣端面（2）：4）划线；5）粗铣两侧面（3）：6）划线；7）精铣两侧面（3）；8）刨圆弧（4）；9）铣倒角A（5）：10）铣倒角B（9）；11）钻孔（7）；12）汽割：割筋；13）去毛刺；14）检查。该冲击座加工工艺合理，能够保证使零件上的各尺寸精度、位置精度、表面粗糙度各项技术达到要求。

主权项

一种冲击座加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）划线；2）铣顶面（1）：将冲击座装在立铣机床夹具上，找正，夹紧；用90°圆盘铣刀，按线铣顶面，表面粗糙度为50μm；3）铣端面（2）：将冲击座放在卧铣工作台的夹具上，夹紧；用φ150圆盘铣刀铣端面，表面粗糙度为50μm，平面度为0.5mm；4）划线；5）粗铣两侧面（3）：将冲击座放在双柱铣床夹具上，夹紧；用专用铣刀铣凸筋（6）上平面；铣凹面（8），保证两侧面壁厚均匀；垂直度为0.5mm；6）划线； 7）精铣两侧面（3）：将冲击座放在立铣夹具上，夹紧；用专用铣刀铣凹面（8）及梯形面（10），保证两侧均匀及垂直度0.5mm；将冲击座松夹，翻转180°装夹；铣另一凹面及梯形面，保证两侧均匀及垂直度0.5mm；8）刨圆弧（4）：将冲击座放在刨床上，夹紧；刨圆弧R35mm； 9）铣倒角A（5）：将冲击座放在立铣夹具上，夹紧;用圆盘铣刀铣倒角;将冲击座松夹，翻转180°夹紧;铣另一侧倒角；10）铣倒角B（9）:将冲击座放在立铣夹具上，夹紧;用圆盘铣刀铣倒角;将冲击座松夹，翻转180°夹紧;铣另一侧倒角；11）钻孔（7）：先将冲击座放在摇臂钻床上夹紧，再将专用模放在冲击座上夹紧；用φ21钻头钻孔；12）汽割：割筋；13）去毛刺；14）检查：按产品图检查工件各部尺寸，并复验外观。