[发明专利]一种具有优异冲击韧性的管线钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种具有优异冲击韧性的管线钢板的生产方法，其成分按重量百分比为C0.02～0.07%，Si0.10～0.40%，Mn1.00～1.80%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb0.030～0.060%，Ti0.006～0.020%，Ni≤0.30%，Al0.012～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过，极低S、低P、O、N、H含量成分控制，钙处理的冶炼工艺，结合动态轻压下的浇注工艺，采用精确轧制和精确控制冷却的工艺，可提高钢板的韧性，有效降低了铸坯的中心宏观与微观偏析的级别，得到更多的韧性组织铁素体，提高了钢板冲击韧性性能，而且生产工艺简单，成本较低。

主权项

一种具有优异冲击韧性的管线钢板的生产方法，其特征在于：所述管线钢板的成分按重量百分比为：C：0.02～0.07%，Si：0.10～0.40%，Mn：1.00～1.80%，P：≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.030～0.060%，Ti：0.006～0.020%，Ni：≤0.30%，Al：0.012～0.050%，余量为Fe和杂质；生产方法包括以下步骤：㈠冶炼：采用铁水预处理‑转炉冶炼‑LF精炼‑RH炉真空处理的工艺流程，喷Mg脱硫处理后要求铁水[S]≤0.005%；转炉终点成分按上述管线钢板的成分进行控制；LF炉精炼中钢水纯净度控制目标：[O]≤15ppm、[N]≤50ppm和[H]≤2ppm；RH真空处理真空保持时间≥20min；㈡连铸：采用动态轻压下技术生产铸坯，中心偏析的程度大大减轻，压下量=3.5mm，固相率fs =0.75‑1.2；㈢加热：铸坯坯进入加热炉，铸坯的加热温度在至1150‑1250℃，在炉时间为200～240min，出炉温度为1180‑1250℃；㈣轧制：采用两阶段轧制，粗轧温度为980～1150℃，精轧温度为900～950℃；随后层流冷却，冷却速率5～15℃/s；所述管线钢板的组织为铁素体、珠光体和针状铁素体型组织，无或极少粒状或者小岛组织，组织的类型以软相铁素体为主。