[发明专利]一种干气密封螺旋槽的激光刻槽加工方法

摘要

一种干气密封螺旋槽的激光刻槽加工方法，加工设备为20W光纤打标机；加工方法为：(1)设计槽形：应用专门的绘图软件设计干气密封螺旋槽；(2)定位：ａ.环的外径小于或等于100mm时，在打标范围之内定位；ｂ.环的外径大于100mm时的定位：采取逐槽加工的办法；(3)刻槽：选择焦距、打标速度、有效矢量步长、功率、频率等合适的打标参数进行刻槽。激光刻槽法具有适用面广，对不同材料、不同形状的加工表面均适合，具有工件无机械变形、无污染、速度快、精度高、重复性好、自动化程度高等特点，用于加工对数螺旋槽、矩形槽、双梯形槽，尤其适用于浅槽加工，对提高产品质量和加工效率具有显著的效果。

主权项

一种干气密封螺旋槽的激光刻槽加工方法，其特征在于：(1) 加工设备加工外径小于或等于100mm的密封环（5），使用20W光纤打标机（1）；加工直径大于100mm的密封环（5），在20W光纤打标机（1）上安装一个精度0.02mm的XY轴进给工作台（2）和分度精度1″/格的回转工作台（3）；(2) 加工方法 ① 设计槽形为在密封环端面加工出合格的槽形，首先应设计出槽形，应用专门的绘图软件设计的干气密封螺旋槽，它由动压槽（10）、密封堰（20）和密封坝（30）的两段对数螺线和圆弧构成； ② 定位a. 密封环（5）的外径小于或等于100mm时，在打标范围之内定位：每种不同直径的环片都需要加工定位胎具（51），在定位胎具（51）中心钻出直径小于0.5mm的中心孔（52），调整XY进给工作台（2），使胎具中心孔（52）与激光点重合，另外在胎具表面用激光打出与中心孔同心的定位线圆（53），直径小于胎具直径5～10mm，测量圆到胎具边缘的距离，再微调XY进给工作台（2），使二者的同心度小于或等于0.05mm，密封环的内孔与胎具的外圆定位，两者经过磨削加工，胎具淬火处理，间隙小于等于0.02mm；b. 密封环（5）的外径大于100mm时的定位：采取逐槽加工的办法，加工前依前述(ａ)的方法定位，环片定位后，通过XY工作台(2)使密封环（5）在Y轴方向移动到L，至少能有一个槽在打标范围内,同时在作图时让螺旋槽偏移L距离，加工时，先将位于打标范围之内的槽刻出，然后通过回转工作台（3）逐个分度,当通过密封环（5）的移动,能在打标范围之内放置两个或两个以上的螺旋槽时,多个槽一次性打出；③ 刻槽刻槽参数如下：焦距：250～260mm；打标速度：1000～2000mm/s；有效矢量步长：0.01mm；功率：40%～90%；频率：5～10kHz。