[发明专利]一种含有硬脂酸丁酯的太阳能电池导电混合浆料的制备方法

摘要

本发明公开了一种含有硬脂酸丁酯的太阳能电池导电混合浆料，是由下述重量份的原料制得：A料42-45，B料28-30，C料8-10，石墨粉0.9-1.6,环氧糠油酸丁酯0.3-0.4，有机硅油0.7-1.2，硅烷偶联剂kh7911-2，乙酰柠檬酸三乙酯0.2-0.4，甘油三醋酸酯0.2-0.5，聚乙烯蜡0.5-0.7。本发明所得的导电浆料不含铅,完全符合环保要求,应用于太阳能电池的生产，能在太阳能电池表面形成附着力强、电池光电转换效率高，同时选用了不同粒径的银粉，增加粒子间的接触面积，从而提高了银浆的导电能力。

主权项

一种含有硬脂酸丁酯的太阳能电池导电混合浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份称取制备玻璃粉所需各原料放入石英坩埚里混匀，后放入电炉中于1200‑1300℃烧结2‑3h，再将所得熔融料倒入冷水中淬火，球磨，过不同目数的筛，分别收集得到1‑5μm玻璃粉，10‑15μm玻璃粉和20‑25μm玻璃粉，再分别用浓度为3‑4%的氢氟酸溶液浸泡3‑5小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干得不同粒径的玻璃粉备用；所述的玻璃粉由下述重量份的原料制得：V2O5 12‑14, AS2O3  6‑8，Bi2O3 7‑9, SnO2  5‑7, Al2O3 5‑8,SiO2 13‑15, TiO2 7‑10, MgO  6‑8，SnO2 12‑15，B2O3 7.3‑8.9；（2）按重量份将制备有机载体A的各原料混匀后，于75‑80℃下搅拌溶解，过500‑600目滤布，即得有机载体A备用；所述的有机载体A由下述重量份的原料制得：138松香树脂9‑11，聚乙烯吡咯烷酮2‑4，苯甲醇15‑18，异丙醇18‑20；（3）按重量份将制备有机载体B的各原料混匀后，于65‑70℃下搅拌溶解，过600‑800目滤布，即得有机载体B备用；所述的有机载体B由下述重量份的原料制得：硝酸纤维素6‑8，二乙二醇甲醚18‑20，二乙二醇乙醚醋酸酯10‑12，乙二醇苯醚2‑4；（4）按重量份将制备有机载体C的各原料混匀后，于75‑80℃下搅拌溶解，过600‑800目滤布，即得有机载体C备用；所述的有机载体C由下述重量份的原料制得：C5石油树脂8‑10，乙二醇单甲醚15‑18，乙酸乙酯18‑21；（5）将步骤（1)所制得的1‑5μm的玻璃粉按重量份加入步骤（2）所制得的有机载体A中，搅拌混和，再加入其余制备A料所需原料，搅拌混合3‑5小时，得到A料；所述的A料由下述重量份的原料制得：1‑5μm银粉40‑42、11‑15μm银粉18‑22、16‑25μm银粉10‑15、1‑5μm玻璃粉8‑12、有机载体A 15‑20、硅烷偶联剂KH580 1‑1.5、磷酸三丁酯1‑2；（6）将步骤（1)所制得的10‑15μm玻璃粉加入步骤（3）所制得的有机载体B中，搅拌混和，再加入其余制备B料所需原料，搅拌混合2‑3小时，得到B料；所述的B料由下述重量份的原料制得：6‑10μm金粉45‑48、16‑25μm金粉20‑25、10‑15μm玻璃粉 8‑10、有机载体B 18‑22、硬脂酸丁酯0.8‑1.2、邻苯二甲酸二乙酯1‑2；（7）将步骤（1)所制得的20‑25μm玻璃粉加入步骤（4）所制得的有机载体C中，搅拌混和，再加入其余制备C料所需原料，搅拌混合2‑3小时，得到C料；所述的C料由下述重量份的原料制得：11‑15μm铜粉30‑35、16‑25μm铜粉30‑35、30‑60nm金粉 15‑20、20‑25μm玻璃粉 9‑11、有机载体C 18‑20、有机硅流平剂1‑2；（8）将制备含有硬脂酸丁酯的太阳能电池导电混合浆料的各原料按重量份混匀，球磨，研磨至浆料细度小于10μm，调粘度，粘度为120‑200Pa·s，即得；含有硬脂酸丁酯的太阳能电池导电混合浆料是由下述重量份的原料制得：A料42‑45，B料28‑30，C料8‑10，石墨粉0.9‑1.6, 环氧糠油酸丁酯0.3‑0.4，有机硅油0.7‑1.2，硅烷偶联剂kh791 1‑2，乙酰柠檬酸三乙酯 0.2‑0.4，甘油三醋酸酯0.2‑0.5，聚乙烯蜡0.5‑0.7。