[发明专利]一种浆态床反应器工艺流程的开工方法

摘要

本发明公开了一种浆态床反应器工艺流程的开工方法，其包括如下步骤：(1)准备工作；(2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测；(3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环；(4)分布器吹扫及压差实验；(5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换；(6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环；(7)泄压引重柴、引渣蜡；(8)浆态床反应器开车运行系统升压等。本发明的优点在于，浆态床反应器效益达到了最大化；过滤管表面不会因为催化剂烧焦产生积碳，影响过滤管的寿命，过滤管的使用寿命大大延长，缩减的设备的维修维护成本；避免了由于氢气循环时间不足或循环量低造成分布器堵塞问题，保证设备长期稳定运行，使得生产效率大大提高。

主权项

一种浆态床反应器工艺流程的开工方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)准备工作；(2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测；(3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环；(4)分布器吹扫及压差实验；(5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换；(6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环；(7)泄压引重柴、引渣蜡；(8)浆态床反应器开车运行系统升压；(9)氢气置换；(10)浆态床反应器开车运行系统升温；(11)引气开车； (1)准备工作：首先检查确认浆态床反应器内部各部件均可正常运行，然后进行盲板抽堵，人孔复位，阀门调试； (2)浆态床反应器开车运行系统气密性检测：将所述浆态床反应器开车运行系统内的设备、管道充压，并分别在0.5Mpa、1.0Mpa、1.5Mpa压力下进行气密性检测，以确保设备及管道的气密性； (3)启动主循环压缩机，浆态床反应器开车运行系统建立气循环：启动主循环压缩机，所述浆态床反应器开车运行系统建立气相循环，以确保所述主循环压缩机的进、出口压力正常，所述浆态床反应器开车运行系统管路上的流量参数正常； (4)分布器吹扫及压差实验：所述浆态床反应器开车运行系统建立气相循环后，气体会将分布器里面的杂物都吹出所述分布器，保证所述分布器的畅通，在气体循环量达到480000NM3/H后，所述分布器压差＜0.1Mpa，此时，所述分布器运行正常； (5)浆态床反应器开车运行系统氮气置换：开车前通过充压管 线不断地向所述浆态床反应器开车运行系统内各设备及管道充氮气，然后通过管线放空，将所述浆态床反应器开车运行系统里的空气用氮气置换出去，直至所述浆态床反应器开车运行系统内氧气的体积百分含量＜0.5％； (6)浆态床反应器开车运行系统建立水循环：首先需确认汽包的6.0MPa蒸汽阀关闭，所述浆态床反应器禁止升温，然后将水补进所述汽包，使得汽包液位达到汽包体积的80％后，启动循环水泵，循环水在换热列管和所述汽包之间循环起来； (7)泄压引重柴、引渣蜡：所述浆态床反应器引渣蜡时，所述浆态床反应器开车运行系统禁止氢气置换并严禁升温，所述浆态床反应器开车运行系统降压至0.25MPa，启动两台所述主循环压缩机同时运行，调整入所述浆态床反应器的气体循环量达到10000NM3/H以上。 (8)所述浆态床反应器开车运行系统升压：将所述浆态床反应器开车运行系统升压至1.4Mpa～1.6Mpa； (9)氢气置换：向所述浆态床反应器开车运行系统内通入氢气置换出氮气，使得所述浆态床反应器开车运行系统内氢气的体积百分含量不小于80％，纯氢循环不小于4小时； (10)浆态床反应器开车运行系统升温：当所述浆态床反应器内温度小于200℃时，升温速率为5‑10℃/h；当所述浆态床反应器内温度达到200℃时，所述浆态床反应器开车运行系统恒温2～4h；恒温后，所述浆态床反应器继续升温至230℃，升温速率为5～10℃/h； (11)引气开车：浆态床反应器运行浆态床反应器开车运行系统正常运行后，所述浆态床反应器内温度控制在270‑275℃，将所述浆态床反应器液位控制在蜡浸没过过滤管，所述浆态床反应器顶部显示液位的差压表控制在3‑5Kpa。