[发明专利]一种水处理剂氨基三亚甲基膦酸的连续化生产方法

摘要

一种水处理剂氨基三亚甲基膦酸的连续化生产方法，采用氯化铵、甲醛、亚磷酸反应，将原料从储罐泵入缓冲滴加罐，按照反应物料重量比设置氯化铵，甲醛和亚磷酸的流量，在第一个反应釜中抽入一定量氨基三亚甲基膦酸作为反应底料，然后打开加热阀将第一个反应釜加热至一定温度，使得第一个反应釜底料至回流状态，同时开启反应物料滴加阀，控温进行连续投料，当第一个反应釜料满后，打开第一个反应釜放料阀门将反应混和物料转入第二个釜或第三个反应釜中的一个，保温、蒸馏，出料，补入一定重量份的反渗水，得到成品。本发明产能大，能耗少，设备投入少，设备利用率高，生产周期短，产品质量稳定。

主权项

一种水处理剂氨基三亚甲基膦酸的连续化生产方法提供了包括以下步骤：1）、首先将将反应物料氯化铵、甲醛、亚磷酸原料储罐连接各自相应的缓冲滴加罐，按照设计好的反应物重量比计算并设置流量计的流量，向第一个反应釜中抽入200～800重量份成品氨基三亚甲基膦酸，预热第一个反应釜至95～130℃；2）、按照以下的流量开始对第一个反应釜投料，氯化铵流量50重量份/小时‑150重量份/小时，甲醛的流量为320重量份/小时‑1080重量份/小时：亚磷酸的流量为440重量份/小时‑2200重量份/小时；3）、预热第二个反应釜，预热温度至95～130℃；4）、当第一个反应釜内料满后，打开第二个反应釜的进料阀门，再打开第一个反应釜的放料阀门，将反应混和物料放入第二个反应釜中保温，进行步骤4时，步骤2不停止；5）、当第二个反应釜釜内料满以后，关闭第一个反应釜的出料阀门，再关闭第二个反应釜的进料阀门，反应物料将在第二个反应釜中保温0.5～3小时；6）、第二个反应釜保温结束后，打开第二个反应釜和与其连接的蒸馏装置之间的阀门，外蒸剩余的甲醛和反应生成的盐酸，蒸馏时间以中控指标氯离子含量为标准，当氯离子含量在0.5‑3.5%范围内时，停止外蒸；7）、预热第三个反应釜，预热温度至95～130℃；8）、当第一个反应釜再次料满时候，打开第三个反应釜的进料阀门，再打开第一个反应釜的出料阀门，将反应混合物放入第三个反应釜中保温，进行步骤8时，步骤2不停止；9）、第三个反应釜物料放满后，关闭第一个反应釜的放料阀门，关闭第三个反应釜的进料阀门，物料将在第三个釜中保温0.5～3小时；10）、第三个反应釜保温结束后，打开第三个反应釜和与其连接的蒸馏装置之间的阀门，外蒸剩余的甲醛和反应生成的盐酸，蒸馏时间以中控指标氯离子含量为标准，当氯离子含量在0.5‑3.5%范围内时，停止外蒸；11）、当第二个釜中的物料蒸馏完毕后，关闭第二个反应釜和与其连接的蒸馏装置之间的阀门，打开第二个反应釜的放料阀门，将第二个釜中的物料全部放入预产品储罐中，第二个反应釜被放空，关闭第二个反应釜的放料阀门，此时，第二个反应釜处于等待接收第一个反应釜的物料状态；12）、保持第二个反应釜的预热状态，预热温度为95～130℃；13）、重复步骤4到6；14）、当第三个釜中的物料蒸馏完毕后，关闭第三个反应釜和与其连接的蒸馏装置之间的阀门，打开第三个反应釜的放料阀门，将第三个釜中的物料全部放入预产品储罐中，第三个反应釜被放空，关闭第三个反应釜的放料阀门，此时，第三个反应釜处于等待接收第一个反应釜物料的状态；15）、保持第三个反应釜的预热状态，预热温度为95～130℃；16）、重复步骤8到11；17）、在预产品罐中补入反渗水，得到氨基三亚甲基膦酸成品。