[发明专利]一种轧辊毛坯的无冒口铸造铸型及其铸造方法

摘要

一种轧辊毛坯的无冒口铸造铸型及其铸造方法，属于轧辊毛坯制造。解决的问题是消除冒口，节约材料，降低能耗。该铸型设副压头（1）和主压头（2），铸造时，副压头（1）置于主压头盖的副压头孔和主压头体的副压头孔内。该铸造方法包括：步骤一组装压头；步骤二组装铸型；步骤三将铸型安放在加压设备的工作台上，启动冷却系统；步骤四浇注；步骤五排渣、排气；步骤六利用主压头（2）加压2150～33900KN后，副压头（1）对型腔内的熔液直接施加10～15MPa，以1～20MPa/min连续增压直至80～150MPa，保压至完全凝固；步骤七关闭冷却系统，先后卸副压头（1）和主压头（2）的压力，松开构成铸型之间的连接，毛坯在型腔内冷却至300～500℃温度后，脱除铸型，自然冷却至室温。

主权项

一种轧辊毛坯的无冒口铸造铸型，该铸型包括：上辊颈铸型覆砂层（3）、辊身铸型（5）、下辊颈铸型覆砂层（7）、下辊颈铸型外壳（8）、浇道铸型（10）；构成该铸型的零件之间的连接：下辊颈铸型覆砂层（7）填充至下辊颈铸型外壳（8）内，浇道铸型（10）置于下辊颈铸型的浇道口上并固定；辊身铸型（5）的一个端面置于下辊颈铸型孔上；浇道铸型（10）和辊身铸型（5）的中心线分别与下辊颈铸型的浇道口和下辊颈铸型孔的中心线重合；上辊颈铸型覆砂层（3）置于辊身铸型（5）的另一个端面上；辊身铸型的中心孔、上辊颈铸型覆砂层的上辊颈孔、下辊颈铸型覆砂层的下辊颈铸型孔构成型腔；其特征在于：所述的铸型包括：副压头（1）和主压头（2）；加压过程中，副压头置于主压头盖的副压头孔和主压头体的副压头孔内，其间为间隙配合；上辊颈铸型外壳（4）的一端为一光滑的水平面，在水平面的中心处设上辊颈铸型外壳的副压头孔及其周边均布上辊颈铸型外壳排气孔（12），上辊颈铸型外壳（4）的另一端设一子口；上辊颈铸型覆砂层（3）填充至上辊颈铸型外壳（4）内，整体置于辊身铸型的另一个端面上并固定；在覆砂层（3）上设上辊颈铸型覆砂层副压头孔；上辊颈铸型覆砂层的副压头孔、上辊颈铸型外壳的副压头孔、主压头体的副压头孔和主压头盖的副压头孔直径相同，并同轴；上辊颈铸型孔与上辊颈铸型覆砂层副压头孔同轴。