[发明专利]一种高精度轴承钢的热处理工艺

摘要

本发明公开了一种高精度轴承钢的热处理工艺，本发明涉及热处理技术领域；其特征是先将轴承钢进行氧氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行渗硼的高温化学热处理；再施行奥氏体渗氮后，最后再进行调质。热处理后的轴承钢质量好，抗疲劳寿命长，耐腐蚀，耐磨，硬度合理，精度高，承载力高，整个热处理过程环保节能。

主权项

一种高精度轴承钢的热处理工艺，其特征是：将氨气经过净优，通过螺旋管道加热至450℃～550℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入氧气，并使温度保持在450℃～550℃之内，并施加0.1～0.3Pa大气压力，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的轴承钢四周，经过15个小时后，降温并停止氧气通入，在温度降至400℃～450℃时，停止氨气通入，继续降温至轴承钢冷却；将工业级硼砂在550℃～600℃干燥4～6个小时，再加热至800℃～900℃进行熔化；将工业级氯化钠在300℃～350℃干燥2～4个小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16：4，升温至900℃～950℃，使其充满待处理的轴承钢四周，保持4～6个小时；继续降温至650℃～700℃范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至650℃～700℃，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层；然后立即快速放入冷却介质水中冷却，降温至200℃～300℃范围内，保持4～6个小时，高温回火，控制温度在650℃～700℃范围内，保持2～3个小时，再将轴承钢放在空气中缓慢冷却。