[发明专利]利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼控制方法

摘要

利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼方法。通过对转炉冶炼终点控制、出钢过程控制及炉外精炼工艺控制，使得钢液中保持合适的氧含量，在精炼过程采用特定的合金元素对钢液进行脱氧，使其脱氧产物进入炉渣，维持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡，同时精炼过程中严格控制钢液中的硫含量为0.001%~0.003%，以确保钢液在凝固过程中生成成分合适、尺寸细小、形貌为球形或类球形等的二次氧化物夹杂粒子，并在该类二次氧化物粒子表面析出一层MnS的复合夹杂，这种细小的复合二次氧化物粒子在大线能量焊接的焊接热影响区能够诱导生成针状铁素体，显著改善焊缝及热影响区的强度和韧性。

主权项

利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼方法，其特征在于按以下工艺步骤进行： （1）转炉吹炼终点控制钢液中的氧含量为500~900ppm，转炉出钢过程根据钢液中的氧含量加入适量FeSi、FeMn或Si‑Mn合金对钢液进行脱氧和合金化；（2）钢液进入CAS站后进行强吹氩搅拌；钢液进入LF精炼工位后对钢液进行定氧；（3）造渣操作，加入脱氧元素Ti、Mg、Rem中的一种或几种，得到高碱度、低FeO及合适Ti2O3含量的精炼炉渣；在精炼过程中喂入适量的钙线，使钢液中的一次氧化物夹杂通过吹氩搅拌去除；（4）LF精炼结束时对钢液进行定氧、测温、取样，保证钢液中的铝、钛、氧、硫等元素含量合适；钢液进入VD真空处理炉后，对钢液进行真空处理，在保真空的最后3min采用吹氩弱搅拌，破空后对钢液定氧、测温、取样，成分合适的话软吹一定时间后上台浇注；（5）钢水浇注，过热度为10~20℃。