[发明专利]一种高密度各向同性等静压石墨圆形空芯坯料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高密度各向同性等静压石墨圆形空芯坯料的生产工艺，它包括：配制石墨生坯粉料；将配制好的石墨生坯粉料放入液压机专用空芯模具中进行预成型和脱模；将成型后的坯料装入模套后进行抽真空；将抽真空后的坯料放入冷等静压机中进行压制，压制压力150～180MPa，获得生坯；生坯焙烧、浸渍；石墨化并获得成品。本发明的生产规格和品种多样化，可根据用户的需求使用不同规格的液压机专用空芯模具生产得到多样化的石墨圆形空芯坯料，坯料的外径、内径及高度均可根据产品需求任意设计；密度高，最终各向同性等静压石墨圆形空芯坯料的密度可达1.87～1.90g/cm2；内外密度均匀，坯料内圈与外圈的密度差在1%以内。

主权项

一种高密度各向同性等静压石墨圆形空芯坯料的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1：配制石墨生坯粉料，其配制过程为：S101：制粉：将二次焦、高温沥青和各向同性焦进行粉碎磨粉，制成平均粒径为1～15um的细粉；S102：将按比例配好的粉料在强力混捏机中进行混捏，混捏温度180～220℃，混捏时间1～1.5h；将混捏的热料进行轧片，轧制温度为170～230℃，轧制次数为3～6次；S103：冷却后的料片经二次破碎后加热到30～85℃，二次破碎的破碎粒度为0.5～1mm；S2：将配制好的石墨生坯粉料放入液压机专用空芯模具中进行预成型和脱模；S3：将成型后的坯料装入模套后进行抽真空，真空度18000～25000Pa；S4：将抽真空后的坯料放入冷等静压机中进行压制，压制压力150～180MPa，获得生坯；S5：生坯焙烧、浸渍：将生坯装入金属坩埚中并置于焙烧炉内进行焙烧，以每小时1～15℃的升温速度升温至1300℃，完成第一次焙烧，冷却出炉后置于大于200℃的温度和2.0Mpa的压强下采用中温沥青作为浸渍剂，浸渍3h以上，以此完成第一次浸渍，将第一次浸渍后的坯体装入焙烧炉中进行第二次焙烧，第二次焙烧后的坯体自然冷却后，置于大于320℃的温度和3.5MPa的压强下采用高温沥青浸渍4h以上，完成第二次浸渍，第二次浸渍后的坯体进行第三次焙烧，第二、第三次焙烧的温度为800～1100℃； S6：石墨化并获得成品：将经过第三次焙烧后的坯体用保温材料包覆，放置于石墨化炉中以每小时不低于100℃的升温速度升温至2900℃，石墨化完成后，冷却出炉制得石墨圆形空芯坯料。