[发明专利]双反应管重油碱性催化裂解和气化耦合工艺无效
| 申请号： | 201210466705.3 | 申请日： | 2012-11-16 |
| 公开（公告）号： | CN102942954A | 公开（公告）日： | 2013-02-27 |
| 发明（设计）人： | 田原宇;乔英云;山红红;杨朝合 | 申请（专利权）人： | 中国石油大学（华东） |
| 主分类号： | C10G11/14 | 分类号： | C10G11/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266580 山东省青*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明提供双反应管重油碱性催化裂解和气化耦合工艺，用高效雾化喷嘴将预热到180℃-350℃的重油喷入下行反应管上部，油雾与从返料器流下的700℃-950℃高温再生碱性催化剂混合，加热、汽化和裂解；油气和待生碱性催化剂向下高速顺流到下行反应管底部气固分离；油气进分馏塔分离，油浆返回重油循环使用，其他作为产品输出；待生碱性催化剂汽提后进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气发生气化反应，反应温度750℃-1000℃后，生成的合成气和再生碱性催化剂向上高速流到提升管气化反应器上部的气固分离器进行气固分离；分离的高温再生碱性催化剂流入返料器继续进行作为固体载体进行循环，合成气换热后作为产品输出。 | ||
| 搜索关键词： | 反应 重油 碱性 催化 裂解 气化 耦合 工艺 | ||
【主权项】：
双反应管重油碱性催化裂解和气化耦合工艺，其技术特征是用高效雾化喷嘴将预热到180℃‑350℃的重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部，油雾与从返料器流下的700℃‑950℃高温再生碱性催化剂混合，加热、汽化和裂解；油气和结焦待生碱性催化剂向下高速顺流到下行反应管底部的气固快速分离器进行气固分离；油气进分馏塔分离，油浆返回重油循环使用，其他作为产品输出；结焦待生碱性催化剂汽提后进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气发生气化反应，反应温度750℃‑1000℃后，生成的合成气和再生碱性催化剂向上高速流到提升管气化反应器上部的气固分离器进行气固分离；分离的高温再生碱性催化剂流入返料器继续进行作为固体载体进行循环，合成气换热后作为产品输出。
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