[发明专利]一种铸造制旋塞阀阀杆的方法

摘要

本发明公开了一种铸造制旋塞阀阀杆的方法，包括有以下步骤：a、浇注旋塞阀阀杆毛坯，先将10份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、21份的生铁和18份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，再补加材料，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；本发明具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。

主权项

一种铸造制旋塞阀阀杆的方法，其特征在于，包括有以下步骤：a、浇注旋塞阀阀杆毛坯，先将10份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、21份的生铁和18份的铸造回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670‑780℃，保温3‑5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650‑760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；b、将阀杆毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺；c、预备热处理：将清理好的阀杆铸件，在温度不低于180℃装入热处理炉加热10‑13小时升温至650‑750℃保持此温度2‑5小时；再加热至8‑12小时升温至980‑1100℃保持此温度26‑30小时，然后关闭烧嘴使阀杆铸件在炉内随炉子降温冷却至200‑350℃出炉；d、预备热处理结束后，将阀杆铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150‑350℃；    e、正火热处理铸件，将阀杆铸件装入热处理炉加热8‑9小时升温至600‑650℃保持此温度2‑5小时，再加热8‑12小时升温至900‑1000℃保持此温度16‑22小时，然后将阀杆铸件从炉子拉出，向阀杆铸件表面喷水雾，先喷40‑60分钟，停50‑60分钟，再喷15‑20分钟，再停50‑60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下； f、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350‑580℃，保温50‑110min；g、深冷处理：将回火后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11‑12小时。