[发明专利]一种二维变曲率型材零件工艺模型的建模方法

摘要

本发明属于飞机制造技术领域，涉及一种二维变曲率型材零件工艺模型的建模方法，通过对轮廓线的离散，将轮廓线离散为多个直线和圆弧段。采用有限元模拟，计算每个离散段的回弹量，通过多次迭代补偿得补偿后的零件轮廓曲线，用于零件的工艺模型定义。有益效果：本发明所采用的方法能够快速、精确设计型材零件的工艺模型，提供给工艺人员用于拉弯模具的设计。

主权项

1.一种二维变曲率型材零件工艺模型的建模方法，其特征在于步骤如下：步骤1将型材零件轮廓线分割后离散为直线段和圆弧段：取T截面形状、L截面形状、U截面形状和Z截面形状的型材零件成形时与模具外缘面相接触的一条轮廓曲线C，C的起点和终点分别为P^Start和P^End，C总长度为l；连接点P^Start和P^End得到直线段L；以轮廓曲线C上到直线L距离最大的点P^Top将轮廓曲线C分割为两个曲线C₁和C₂，曲线C₁起点为P^Top，终点为P^Start，长度为l₁，曲线C₂起点为P^Top，终点为P^End，长度为l₂；采用下述步骤将曲线C₁和C₂离散为直线和圆弧段：步骤1a：以间距Δl等长度离散曲线C₁，得到C₁曲线上的N个离散点P_i(i＝1,2,…,N)，其中Δl＝(5~10)mm，P₁为P^Top，P_n为离散曲线C₁的另一端点，离散点P_i的曲率为K_i，切线方向为步骤1b去除P₁,P₂,…,P_N中曲率相同的中间点：对i进行循环(i＝2,…,N-1)，若K_i-1＝K_i＝K_i+1成立，则去掉P_i点；设去除曲率相同的中间点后剩下N^Z个点，对剩下的N^Z个点重新编号得离散点的曲率为切线方向为步骤1c根据离散点的曲率将曲线C₁划分为直线段和圆弧段：对i进行循环(i＝2,…,N^Z)，若成立，则确定一个直线段L，起点为终点为直线长度为否则以一个圆弧来逼近不成立的相邻离散点使得逼近精度而以圆弧逼近相邻离散点的精度pi-1,i+j+1‾>0.1;]]>所述圆弧逼近精度的计算步骤如下：步骤a计算离散点到逼近圆弧段距离的算术平均值计算公式为pi,i+j‾=Σk=ii+j|R-|PkZO→||j+1,]]>其中圆心为O，半径计算公式为R=|PiZPi+jZ→|2×(1-cos),]]>圆心角计算公式保留中的两个端点和删除和之间的点；得到分为α₁个离散段Seg_1u(u＝1,2,…,a₁)的C₁曲线，当Seg_1u为圆弧段时，圆弧曲率为K_1u，圆弧半径大小为圆弧角度为θ_1u，圆弧长度l_1u；当Seg_1u为直线段时，曲率为K_1u＝0，定R_1u＝0角度为θ_1u＝0，直线长度l_1u；a₁+1个离散点；对曲线C₂重复步骤1a~步骤1c，得到为a₂个离散段Seg_2v(v＝1,2,…,a₂)的C₂曲线，其中：P_n为离散曲线C₂的另一端点；当Seg_2v为圆弧段时，圆弧曲率为K_2v，圆弧半径大小为圆弧角度为θ_2v，圆弧长度l_2v；当Seg_2v为直线段时，曲率为K_2v＝0，定R_2v＝0角度为θ_2v＝0，直线长度l_2v；a₂+1个离散点将分段结果Seg_1u，Seg_2v作为工艺模型原始模型；步骤2：采用数值模拟确定轮廓曲线C₁和C₂回弹后曲线和根据弧长相等确定工艺模型回弹数据模型步骤如下：步骤2a型材拉弯数值模拟：根据零件工艺模型，采用有限元分析软件建立有限元分析模型，其中网格尺寸小于等于5mm，网格单元类型采用壳单元，设置C₁，C₂的工艺参数在预拉量分别为（0.3%~0.5%）×l₁、（0.3%~0.5%）×l₂，补拉量分别为（1%~4%）×l₁、（1%~4%）×l₂，弯曲速度为0.5deg/s~2.5deg/s；然后采用显式方法对拉弯过程进行数值模拟，采用隐式方法对回弹过程进行数值模拟；步骤2b工艺模型回弹数据模型确定：提取回弹后轮廓曲线C₁和C₂对应的网格节点集set₁和set₂，将这些节点在CAD软件中拟合形成样条线spline₁和spline₂，spline₁和spline₂表示C₁和C₂回弹后的曲线和根据弧长相等，确定Seg_1u，Seg_2v在曲线和中相对应分段如果Seg_1u，Seg_2v是一个圆弧段，其圆弧角度为同时根据，计算回弹后的近似圆弧半径得到工艺模型回弹数据模型；的圆弧半径为圆弧角度为和对应的离散点分别为和步骤3工艺模型计算：步骤3a对离散段Seg_1u和Seg_2v进行回弹补偿：当离散段Seg_1u，Seg_2v为直线段时不需要补偿；当Seg_1u，Seg_2v为圆弧段时，补偿后的圆弧半径为R2vC=R2v-λ×(R2vS-R2v),]]>λ为补偿系数，取值为1；根据R1uθ1u=R1uCθ1uC,]]>R2vθ2v=R2uCθ2uC,]]>计算补偿后圆弧角度得到Seg_1u，Seg_2v补偿后的离散段其圆弧半径为圆弧角度为补偿后对应曲线和的离散点分别为和步骤3b各离散段的补偿：轮廓曲线C₁和C₂的补偿以起点P₁为基准，使补偿后曲线和的起点和与P₁是同一个点，且在P₁点处的切线方向相同；以任意连续的两个离散段在连接点处一阶连续，且曲率方向一致，得到补偿曲线为工艺模型建模参考模型；步骤3c工艺模型设计：用型材的截面形状在CAD软件中，以工艺模型建模参考模型为轮廓线扫略得零件的工艺模型；步骤4工艺模型优化：以和取代C₁和C₂，重复步骤2中的步骤2a~步骤2b，dis是轮廓曲线C上的点到和的最大距离，如果dis≤0.5mm则结束，如果dis＞0.5mm则重复步骤3使得dis≤0.5mm；步骤5：如果重复步骤3后仍为dis＞0.5mm，则重复步骤4直到dis≤0.5mm结束。