[发明专利]一种新型基于模块化设计的立式加工中心主轴箱结构

摘要

一种具有模块化特点的立式加工中心主轴箱结构，包括主轴箱基体、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块；主轴箱基体、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块上都设置有统一的定位连接接口，接口采用侧边和底部基准面定位、顶丝顶紧和螺钉连接，并间隔打入销钉起到重复定位及加强固定的作用，通过拆卸、安装顶丝、螺钉和销钉来实现硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在主轴箱基体上的互换重组，进而设计、制造出硬轨主轴箱和线轨主轴箱。本发明避免了重复设计、制造主轴箱相同结构的缺陷，缩短了机床的设计周期，降低了制造成本，大大提高了生产效率，最终实现了机床的快速设计、制造与维修。

主权项

一种新型立式加工中心主轴箱结构包括主轴箱基体（1）、硬轨配合板子模块和线轨配合板   子模块，其中硬轨配合板子模块包括左硬轨配合板（2）和右硬轨配合板（3），线轨配合板子  模块包括左线轨配合板（4）和右线轨配合板（5）；主轴箱基体（1）、左硬轨配合板（2）和右硬轨配合板（3）以及左线轨配合板（4）和右线轨配合板（5）上设置有统一的定位连接接口，该接口的定位方式采取侧边和底部基准面定位，连接方式采取顶丝、螺钉及销钉连接；左硬轨配合板（2）以主轴箱安装左导轨配合板的侧边基准面（9）、主轴箱安装左导轨配合板的底部基准面（10）为安装基准，基准面找正对齐后，在左导轨配合板的顶丝安装台（7）上安装顶丝使左硬轨配合板侧边基准面（13）贴紧主轴箱安装左导轨配合板的侧边基准面（9），然后在左硬轨配合板（2）上配打螺纹孔，在主轴箱基体（1）上按顺序拧紧螺钉，将左硬轨配合板底部基准面（14）压紧至主轴箱安装左导轨配合板的底部基准面（10），最后间隔打入销钉；右硬轨配合板（3）以主轴箱安装右导轨配合板的侧边基准面（11）、主轴箱安装右导轨配合板的底部基准面(12)为安装基准，基准面找正对齐后，在右导轨配合板的顶丝安装台(8)上安装顶丝使右硬轨配合板侧边基准面(15)贴紧主轴箱安装右导轨配合板的侧边基准面(11)，然后在右硬轨配合板(3)上配打螺纹孔，在主轴箱基体(1)上按顺序拧紧螺钉，将右硬轨配合板底部基准面(16)压紧至主轴箱安装右导轨配合板的底部基准面（12），最后间隔打入销钉，组成硬轨主轴箱；左线轨配合板（4）以主轴箱安装左导轨配合板的侧边基准面（9）、主轴箱安装左导轨配合板的底部基准面（10）为安装基准，基准面找正对齐后，在左导轨配合板的顶丝安装台（7）上安装顶丝使左线轨配合板侧边基准面（17）贴紧主轴箱安装左导轨配合板的侧边基准面（9），然后在左线轨配合板（4）上配打螺纹孔，在主轴箱基体（1）上按顺序拧紧螺钉，将左线轨配合板底部基准面（18）压紧至主轴箱安装左导轨配合板的底部基准面（10），最后间隔打入销钉；右线轨配合板（5）以主轴箱安装右导轨配合板的侧边基准面（11）、主轴箱安装右导轨配合板的底部基准面（12）为安装基准，基准面找正对齐后，在右导轨配合板的顶丝安装台(8)上安装顶丝使右线轨配合板侧边基准面（21）贴紧主轴箱安装右导轨配合板的侧边基准面（11），然后在右线轨配合板（5）上配打螺纹孔，在主轴箱基体（1）上按顺序拧紧螺钉，将右线轨配合板底部基准面（22）紧至主轴箱安装右导轨配合板的底部基准面（12），最后间隔打入销钉，组成线轨主轴箱；当线轨主轴箱与立柱上的线轨滑块装配时，在左线轨配合板（4）上的滑块压块安装槽（20）中安装滑块压块（6），使滑块贴紧滑块侧边定位面（19）；通过硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在主轴箱基体（1）上的接口实现硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在主轴箱基体（1）上的互换重组，进而达到快速设计、制造和维修硬轨主轴箱和线轨主轴箱目的。